
يصف معيار 0096Z-SEC-A000، الذي طورته شركة هوندا موتور، طريقة اختبار لتقييم الطلاءات المطبقة على الأجزاء الراتنجية الداخلية وتحديد جودة طبقة الطلاء.

من أكثر المجالات أهمية في صناعة الرش الحراري اختبار جودة المعالجات السطحية. هناك حاجة إلى سلسلة من الاختبارات للتحقق من قوة تركيبة الطلاء ومقاومة التآكل. تسمح هذه الاختبارات بتطوير حلول عملية لإنتاج طلاءات أكثر صلابة وفعالية في صناعة السيارات.
صناعة السيارات هي صناعة سريعة التغير وديناميكية ومبتكرة وتتطلب حلولاً عالية الجودة واقتصادية وقابلة للتكرار. من الطلاءات المنزلقة للأجزاء المتحركة لتقليل الاحتكاك ، إلى التقسية عالية الجودة والتلطيف لمكونات السيارات ، إلى أعمال الطلاء المقاومة للتآكل أو الخدش ، تدعم تقنيات الأسطح هذه الصناعة لسنوات. يتم تطوير وإنتاج طلاءات الأسطح الوظيفية والثقيلة والمعالجات الحرارية من أجل المواد المعدنية وغير المعدنية.
الخصائص المتوقعة من طلاء الجودة هي الحماية ضد التآكل ، وتقليل الاحتكاك ، والحماية من التآكل ، وزيادة القوة أو مقاومة الخدش.
يمثل البلاستيك 10 في المائة فقط من وزن المركبات وحوالي نصف حجمها اليوم. العديد من التصميمات الداخلية للسيارة الحديثة مصنوعة من البوليمر ، بما في ذلك المقاعد خفيفة الوزن وألواح العدادات والمفروشات المتينة والأقمشة التي يتم التحكم فيها بالصوت وبطانة السقف ولوحة العدادات وألواح الأبواب. خاصة بالنسبة للبلاستيك الهندسي والمواد الإنشائية والأجزاء الميكانيكية والمكونات الكهربائية وأجزاء العزل ، فهذه المواد ممتازة من حيث القوة ومقاومة الحرارة. على سبيل المثال ، يفضل استخدام الراتنج بدلاً من المعدن لأجزاء المحرك من حيث تقليل الوزن وتحسين عزل الحرارة والصوت.
أكثر المواد الحرارية استخدامًا في صناعة السيارات هي راتنجات البوليستر غير المشبعة مثل راتنجات الإيبوكسي والبولي يوريثان. غالبًا ما يتم تقوية البولي يوريثان بحشوات معدنية أو صناعية لزيادة الخواص الميكانيكية للبلاستيك.
من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي توفرها للشركات في مختلف القطاعات ، توفر مؤسستنا أيضًا خدمات الاختبار لتحديد جودة الطلاء لأجزاء الراتنج الداخلية في نطاق معيار هوندا 0096Z-SEC-A000 ، مع تدريبها و الموظفين الخبراء والمعدات التكنولوجية المتقدمة.
