KIA MS211-90 ألياف زجاجية (GF) أو مسحوق معدني (MD) معزز بالبولي أميد 66 (PA66) - جودة البولي أميد 6 المعاد تدويره (PA6)

تم تطوير معيار "KIA MS211-90 ألياف زجاجية (GF) أو مسحوق معدني (MD) مقوى بولي أميد 66 (PA66) - جودة بولي أميد 6 المعاد تدويره (PA6)" بواسطة شركة Hyundai-Kia Motors Corporation، أقدم شركة لتصنيع السيارات في كوريا، وهو يصف إجراءً لتحديد جودة مركب بولي أميد 66 (PA66) المقوى بألياف زجاجية (GF) أو مسحوق معدني (MD) (بولي أميد 6 المعاد تدويره، PA6).

في الجدول المعنون "إعادة التدوير المسموح بها" الوارد في المعيار، يتم إعطاء النوع ومحتوى إعادة التدوير ونسبة الوزن على النحو التالي:

• النوع A1: إعادة تدوير المركبات التي انتهت صلاحيتها (50 بالمائة زائد/ناقص 5 بالمائة) (مثل خزان نهاية المبرد، ومروحة المبرد، وغلاف المبرد)
• النوع A2: إعادة تدوير المركبات التي انتهت صلاحيتها (50 بالمائة زائد/ناقص 5 بالمائة) (مثل خزان نهاية المبرد، ومروحة المبرد، وغلاف المبرد)
• النوع د: إعادة التدوير بعد الاستهلاك (35 بالمائة زائد/ناقص 5 بالمائة)

تشير إعادة التدوير إلى المواد الخام لإعادة التدوير، وهي النفايات التي يتم استردادها/فصلها لأغراض إعادة التدوير.

إعادة تدوير المركبات في نهاية عمرها الافتراضي، في هذا المعيار، تعني المواد المعاد تدويرها باستخدام أجزاء بلاستيكية من المركبات في نهاية عمرها الافتراضي.

يشير إعادة التدوير بعد الاستهلاك إلى المواد المعاد تدويرها التي أنتجها المستخدمون النهائيون (المستهلكون والأفراد والشركات والمنظمات) للمنتجات التي حققت الغرض المقصود منها أو لم تعد صالحة للاستخدام.

يشير مصطلح (إعادة التدوير بعد الصناعة) إلى المواد المعاد تدويرها التي يتم تحويلها (وليس تسليمها إلى المستهلك) أثناء عملية الإنتاج (باستثناء المواد المعاد استخدامها مثل إعادة المعالجة أو إعادة الطحن أو الخردة التي يتم إنتاجها ضمن عملية محددة ويمكن استعادتها ضمن نفس العملية).

يتم وصف المتطلبات العامة في هذا المعيار على النحو التالي:

• يجب أن تتوافق الأجزاء التي تستخدم هذه المادة مع جميع متطلبات مواصفات أداء التجميع المعمول بها.
• لا ينبغي تغيير التركيب الكيميائي وظروف المعالجة التي قد تؤثر على جودة الأجزاء بشكل غير مناسب.
• قبل تغيير التركيب الكيميائي للمادة، من الضروري التشاور مع أقسام المواد ومراقبة الجودة.
• يجب أن تكون الأجزاء النهائية المصنوعة من هذه المادة خالية من العيوب، واللمعان غير المتساوي، وعلامات الحرق، والتشوهات، والخطوط الفضية، والشقوق، واللون غير المتساوي، وعلامات التدفق، وخطوط اللحام، وعلامات الغرق أو العيوب الأخرى.

تتضمن المتطلبات التفصيلية في هذا المعيار جدولاً مقدماً ضمن المعيار.

يتم اختبار هذه المادة بالطرق المحددة في المعيار ويجب أن تتوافق مع الشروط المحددة في الجدول.

بشكل عام، الحالة القياسية للمختبر لإجراء الاختبارات هي 23 درجة مئوية زائد/ناقص 2 درجة مئوية ورطوبة نسبية 50 بالمائة زائد/ناقص 5 بالمائة. يتم اختبار العينات على العينات فورًا بعد فترة تكييف لا تقل عن 48 ساعة في الحالة القياسية المحددة أعلاه، ولا تقل عن 24 ساعة بعد التشكيل.

يتم اتباع المعايير التالية للجاذبية النوعية:

• "ISO 1183-1 البلاستيك - طرق تحديد كثافة البلاستيك غير الخلوي - الجزء 1: طريقة الغمر وطريقة مقياس كثافة السائل وطريقة المعايرة".
• "ASTM D792-08 طرق الاختبار القياسية للكثافة والثقل النوعي (الكثافة النسبية) للبلاستيك عن طريق الإزاحة".

يتم اتباع المعايير التالية لقوة الشد والاستطالة:

• "ISO 527-1 البلاستيك - تحديد خصائص الشد".

يتم اتباع المعايير التالية لنوع العينة:

• "ISO 3167 البلاستيك - عينات اختبار متعددة الأغراض" (نوع العينة من النوع أ، سرعة الاختبار 50 مم/دقيقة).
• "ASTM D638-14 طريقة الاختبار القياسية لخصائص الشد للبلاستيك" (نوع العينة النوع 1، سرعة الاختبار: 50 مم/دقيقة).

يتم اتباع المعايير التالية لقوة الانحناء ومعامل المرونة:

• "ISO 178 البلاستيك - تحديد خصائص الانحناء" (حجم العينة 80,0 × 10,0 × 4,0 مم، طول الامتداد 64 مم، سرعة الاختبار: 2 مم/دقيقة).
• "ASTM D 790 طرق الاختبار القياسية لخصائص الانحناء للمواد البلاستيكية غير المقواة والمقواة والمواد العازلة للكهرباء" (حجم العينة 127,0 × 12,7 × 6,4 مم، سرعة الاختبار: 30 مم/دقيقة).

يتم الالتزام بالمعايير التالية لمقاومة تأثير Izod:

• "ISO 180 البلاستيك - تحديد قوة تأثير إيزود" (نوع العينة من النوع أ، حجم العينة 80 × 10 × 4,0 مم (مسننة)، مطرقة 2,94 جول).
• "ASTM D256-23 طرق الاختبار القياسية لتحديد مقاومة تأثير البندول إيزود للمواد البلاستيكية" (حجم العينة 63,5 × 12,7 × 6,4 مم (مسننة)، مطرقة 2,94 جول).

يتم اتباع المعايير التالية لدرجة حرارة التشوه الحراري:

• "ISO 75-1 البلاستيك - تحديد درجة حرارة الانحراف تحت الحمل" حجم العينة 80 × 10 × 4,0 مم، الطريقة المسطحة، حمل الشد: 0,45 ميجا باسكال)."
• "ASTM D648-06 طريقة الاختبار القياسية لدرجة حرارة انحراف البلاستيك تحت حمل الانحناء في الوضع المحوري" حجم العينة 127 × 12,7 × 6,4 مم، حمل الشد 0,45 ميجا باسكال".

يتم اتباع المعيار التالي لاختبار مقاومة الطقس:

• "أجزاء بلاستيكية مصبوبة KIA MS210-06 - للاستخدام الخارجي".

مقاومة الشيخوخة الحرارية: يتم قياس قوة الشد عند الكسر بعد الشيخوخة الحرارية وفقًا للجدول الوارد في المعيار. يجب استخدام خمس عينات اختبار على الأقل والإبلاغ عن القيم المتوسطة.

يتم اتباع المعيار التالي للمحلل الوزني الحراري (TGA):

• "معيار الاختبار KIA MS200-61 - تحليل معيار البلاستيك".

بالنسبة لقياس السعرات التفاضلية المسحية (DSC)، يتم اتباع المعيار التالي:

• "معيار الاختبار KIA MS200-61 - تحليل معيار البلاستيك".

بالنسبة لمطيافية تحويل فورييه للأشعة تحت الحمراء (FT-IR)، يتم اتباع المعيار التالي:

• "معيار الاختبار KIA MS200-61 - تحليل معيار البلاستيك".

بالنسبة لكل عنصر اختبار موصوف أعلاه، يجب تقديم تقرير الاختبار إلى فريق المواد ذي الصلة وأقسام مراقبة الجودة. في كل مرة يتم فيها تغيير المواد وإعادة التدوير والموردين، يجب تقديم تقرير اختبار والموافقة عليه.

تتمتع مؤسستنا بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في مجال العلوم والتكنولوجيا في العالم ويطور نفسه باستمرار. من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم المقدمة للشركات في مختلف القطاعات، هناك أيضًا خدمات اختبار وفقًا للمعيار "KIA MS211-90 ألياف زجاجية (GF) أو مسحوق معدني (MD) مقوى بالبولي أميد 66 (PA66) - جودة البولي أميد 6 (PA6) القابلة لإعادة التدوير".