VW PV 3.3.3 الدهانات والورنيشات - اختبار مقاومة الخدش للطلاءات الشفافة

يصف معيار "VW PV 3.3.3 الدهانات والورنيشات - اختبار مقاومة الخدش للطلاءات الشفافة"، الذي طورته شركة فولكس فاجن للسيارات، طريقةً لاختبار مقاومة الطلاءات الشفافة والطلاءات النهائية والأسطح البلاستيكية لغسيل السيارات باستخدام معدات غسيل مختبرية. يتضمن هذا المعيار مواصفات إضافية يجب الالتزام بها عند إجراء اختبار مقاومة الخدش وفقًا لمعيار DIN EN ISO 20566. وخلافًا لمعيار DIN EN ISO 20566، يقتصر الاختبار في هذا المعيار على قياس وتوثيق التغير في مستوى اللمعان.

يُجرى الاختبار باستخدام معدات غسيل مختبرية وفقًا للمعيار "DIN EN ISO 20566 الدهانات والورنيشات - تحديد مقاومة الخدش لنظام طلاء باستخدام مغسلة سيارات بمقياس مختبري". تجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن استخدام هذه الطريقة لتحديد نهائي، إذ يؤثر عمر الفرش تأثيرًا حاسمًا على تأثير الخدش والنتائج. ولا يمكن استخدامها إلا لمقارنة النتائج باختبار مرجعي في الوقت نفسه. علاوة على ذلك، يجب الالتزام بالمواصفات التالية التي تختلف عن المعيار DIN EN ISO 20566. من الممكن وجود اختلافات عن المواصفات الواردة في هذا المعيار، ويتم تحديد التغييرات اللازمة لكل مهمة.

• معلق الغسيل (جزء من معلق الغسيل القياسي DIN EN ISO 20566): معلق الغسيل، لكل لتر د₅₀ = 1,5 غرام من مسحوق الكوارتز بمتوسط ​​حجم حبيبات 19 ميكرومتر. يجب أن تتراوح درجة حرارة الماء بين 18 و28 درجة مئوية. على سبيل المثال، تُحسّن درجة الحرارة الثابتة عند 25 درجة مئوية من إمكانية إعادة إنتاج النتائج. في حال عدم توفر مقارنة آلية، يُمكن استخدام ماء الصنبور بدلاً من الماء منزوع المعادن.
• ألواح الاختبار (قسم ألواح الاختبار في المعيار DIN EN ISO 20566): ما لم يُتفق على خلاف ذلك، يجب أن تُصنع ألواح الاختبار والألواح المرجعية من صفائح الفولاذ أو صفائح الألومنيوم بأبعاد 100 مم × 100 مم × 0,8 مم، مع طلاء أصلي. يُفضل استخدام اللون الأسود الخالص. يجب معالجة العينات وفقًا للمواصفات الفنية للتوريد TL 211 أو TL 218. أو يُمكن معالجة العينات في درجة حرارة الغرفة 22 درجة مئوية (+/- درجتين مئويتين) لمدة يومين. عند اختبار القطع البلاستيكية، يُمكن استخدام دعامة بلاستيكية كركيزة. إذا كان ذلك ممكنًا هندسيًا، يُمكن استخدام قطع مقطوعة من قطع جاهزة. وينطبق الأمر نفسه على اختبار المواد البلاستيكية المصبوبة بالألوان. لا يُمكن تحديد مستوى اللمعان بدقة إلا بالألوان الخالصة. يُمكن طلب ألواح الاختبار من المشتري.
• إجراءات الاختبار والتقييم (أقسام الإجراءات والتقييم في معيار DIN EN ISO 20566):
  • بالنسبة للمواد ذات اللمعان العالي: قبل الاختبار، يتم تسجيل خصائص اللمعان الأولية عند 20 درجة وفقًا لـ DIN EN ISO 2813. يتم ذكر القيمة المتوسطة لما لا يقل عن 5 قيم مقاسة بشكل عمودي على اتجاه الخدش المتوقع.
  • للمواد غير اللامعة وشبه اللامعة: قبل الاختبار، تُحدَّد خصائص اللمعان الأولية بزاوية القياس التالية: زاوية قياس 60° للأسطح متوسطة اللمعان، وزاوية قياس 85° للأسطح غير اللامعة. يُحدَّد شكل الأداة المُستخدَم لكل منطقة لمعان على حدة وفقًا للمعيار DIN EN ISO 2813.

يُجرى اختبار تشغيلي لعشرة أزواج من الصدمات بدون ألواح اختبار الصفائح. ثم تُجرى هذه الاختبارات على كل لوح. بعد تطبيق الحمل، تُشطف ألواح اختبار الصفائح بالماء البارد منزوع المعادن لإزالة أي بقايا من غبار الكوارتز. ثم تُمسح بمنشفة ورقية غير قابلة للخدش أو تُجفف بالهواء المضغوط، ثم تُنظف بقطعة قماش من الألياف الدقيقة مبللة بالكحول المعدني لإزالة أي خدوش ناتجة عن عملية التنظيف بالفرشاة. يُقاس اللمعان المتبقي خلال ساعتين بزاوية 20 درجة عمودية على اتجاه الخدش وفقًا لمعيار DIN EN ISO 2813. تُحدد القيمة المتوسطة لخمسة قياسات في منطقة متجانسة.

يجب اختبار لوحي اختبار على الأقل لكل عينة في عمليات منفصلة. لتقييم سلوك الارتداد، تُحفظ العينات عند درجة حرارة 60 درجة مئوية لمدة ساعتين. بعد تبريد ألواح الاختبار إلى درجة حرارة الغرفة، يُعاد تحديد اللمعان المتبقي.

• تقرير الاختبار (قسم تقرير الاختبار لمعيار DIN EN ISO 20566): من أجل مراعاة تآكل الفرش، بالإضافة إلى قيم اللمعان واللمعان المتبقي بعد التحميل وإعادة التدفق، يجب ذكر بيانات القياس النهائية والأصلية لألواح اختبار الورقة المرجعية في تقرير الاختبار.
• مراقبة معدات الغسيل (ملحق لمعيار DIN EN ISO 20566 للتحقق من معدات الغسيل ومعايرتها): في كل اختبار، يجب تحميل لوحة اختبار مرجعية بالتزامن لمراقبة فرش الغسيل. يجب وضع لوحة اختبار المرجع دائمًا في نفس المكان على طاولة الغسيل. يجب استبدال الفرشاة بعد 50 ساعة من التحميل. يجب توثيق منحنى مستوى اللمعان للوحات اختبار المرجع التي تم اختبارها بالتزامن لتقييم اتساق النتائج والتأثير على أي تأثيرات. يجب توثيق أي انحرافات في تقرير الاختبار.

باختصار، يحدد معيار فولكس فاجن PV 3.3.3 إجراءات تقييم مقاومة الطلاء الشفاف للسيارات للخدش، مع التركيز تحديدًا على الأضرار الناجمة عن عمليات غسيل السيارات الآلية. يُعد هذا المعيار بالغ الأهمية لضمان متانة طلاء السيارات وعمره الافتراضي في ظل الظروف العملية. يُعدّ الالتزام بهذا المعيار بالغ الأهمية للمصنعين والموردين الذين يسعون إلى تلبية معايير الجودة. فهو يضمن حفاظ الأسطح الخارجية للسيارات على مظهرها مع مرور الوقت، حتى بعد التعرض المتكرر لعمليات غسيل السيارات الآلية. وغالبًا ما يكون الالتزام بهذا المعيار شرطًا أساسيًا لموردي قطع الغيار في سلسلة توريد فولكس فاجن.

مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار "VW PV 3.3.3 للدهانات والورنيش - اختبار مقاومة الخدش للطلاءات الشفافة".