أداء وجودة مادة KIA MS213-51 من رقائق الألومنيوم، وفيلم البولي يوريثان، ورغوة البولي يوريثان، والبولي بروبيلين

تم تطوير معيار "أداء وجودة رقائق الألومنيوم KIA MS213-51، وأغشية البولي يوريثين، ورغوة البولي يوريثين، ومواد PP (البولي بروبيلين)" من قبل شركة Hyundai-Kia Motors Corporation، أقدم شركة لتصنيع السيارات في كوريا، وهو يصف إجراءً لتحديد أداء وجودة رقائق الألومنيوم، وأغشية البولي يوريثين، ورغوة البولي يوريثين، ومواد البولي بروبيلين.

في هذه المواصفة، يتم تعريف المواد على النحو التالي:

• النوع أ: البولي بروبلين، ألياف زجاجية 30 في المائة، ألياف قصيرة عشوائية، قولبة بالحقن
• النوع ب: مادة بلاستيكية حرارية معززة بحصيرة زجاجية، ألياف زجاجية بنسبة 30 في المائة، صب ضغط ألياف طويلة عشوائية
• النوع ج: ألياف بلاستيكية حرارية طويلة، 22 بالمائة ألياف زجاجية، ألياف طويلة متعامدة، قولبة بالضغط

تصنف هذه المواصفة 3 أنواع من المواد كما هو موضح في الجدول بعنوان "النوع والتطبيق":

• النوع أ: الحقن
• النوع ب: الضغط
• النوع ج: الضغط

يتم وصف المتطلبات العامة في هذا المعيار على النحو التالي:

• يجب أن تتوافق الأجزاء التي تستخدم هذه المادة مع جميع متطلبات معيار أداء التجميع ذي الصلة.
• لا ينبغي تغيير التركيب الكيميائي وظروف المعالجة التي قد تؤثر على جودة الأجزاء بشكل غير مناسب.
• قبل تغيير التركيب الكيميائي للمادة، من الضروري التشاور مع أقسام المواد ومراقبة الجودة.
• يجب أن تكون الأجزاء النهائية المصنوعة من هذه المادة خالية من العيوب، واللمعان غير المتساوي، وعلامات الحرق، والتشوهات، والخطوط الفضية، والشقوق، واللون غير المتساوي، وعلامات التدفق، وخطوط اللحام، وعلامات الغرق أو العيوب الأخرى.
• يجب أن تكون التجميعات خالية من أي عيوب يمكن أن تؤثر سلبًا على المظهر أو الأداء.
• يجب التأكد من أداء امتصاص الصوت أو نقل الصوت من قبل الأقسام المسؤولة.

تتضمن المتطلبات التفصيلية في هذا المعيار جدولاً مقدماً ضمن المعيار.

يتم اختبار التجمعات والمكونات باستخدام الطرق المحددة في المعيار ويجب أن تتوافق مع المتطلبات المحددة في الجدول.

يتم تحديد متطلبات التثبيت على النحو التالي:

• الدورة الحرارية: لا ينبغي أن يكون هناك أي انفصال أو تورم أو تشويه.
• مقاومة الرطوبة: لا ينبغي أن يكون هناك أي انفصال أو تورم.
• مقاومة للتأثيرات الباردة: لا يوجد تشقق.
• المواد الخطرة: يجب أن تفي كل مادة بمتطلبات المعيار "KIA MS201-02 حظر وإخطار استخدام المواد والأجزاء الخطرة".

يتم تحديد متطلبات رقائق الألومنيوم على الأساس التالي:

• سمك رقائق الألومنيوم
• سمك القماش الزجاجي
• كثافة القماش الزجاجي
• وزن القماش الزجاجي
• قوة تقشير المادة اللاصقة

يتم تحديد متطلبات أفلام البولي يوريثين على الأساس التالي:

• سميك
• كثافة واضحة
• استطالة الشد
• GUC
• قوة التمزق
• قابلية الاشتعال

يتم تحديد متطلبات رغوة البولي يوريثان على الأساس التالي:

• كثافة واضحة
• قوة السحب
• استطالة
• قوة التمزق
• مقاومة الحرارة (قوة الشد، الاستطالة، قوة التمزق)
• مقاومة الرطوبة (قوة الشد، الاستطالة، قوة التمزق)
• ضبط الضغط على 50 بالمائة
• قابلية الاشتعال

يتم تحديد متطلبات الناقل على الأساس التالي:

• الجاذبية النوعية
• قوة السحب
• قوة الانحناء
• معامل الانثناء
• قوة تأثير إيزود
• درجة حرارة التشوه الحراري
• صلابة روكويل (مقياس R)
• مطيافية تحويل فورييه للأشعة تحت الحمراء (FT-IR)
• محلل الجاذبية الحرارية (TGA)
• قياس السعرات الحرارية بالمسح التفاضلي (DSC)
• قابلية الاشتعال

بشكل عام، الحالة القياسية للمختبر لإجراء الاختبارات هي 23 درجة مئوية زائد/ناقص 2 درجة مئوية ورطوبة نسبية 50 بالمائة زائد/ناقص 5 بالمائة. يتم اختبار العينات على العينات فورًا بعد فترة تكييف لا تقل عن 48 ساعة في الحالة القياسية المحددة أعلاه، ولا تقل عن 24 ساعة بعد التشكيل. يجب تشكيل عينات الاختبار باستخدام نفس المادة المستخدمة في المنتجات ويجب اتباع المعيار وفقًا لكل عنصر اختبار وفي حالة الخاصية المتباينة يجب تحضير العينات وفقًا للاتجاه الموازي لاتجاه الألياف الأساسية.

بالنسبة لكل عنصر اختبار موصوف في هذا المعيار، يجب تقديم تقرير الاختبار إلى فريق المواد ذي الصلة وأقسام مراقبة الجودة. في كل مرة يتم فيها تغيير المواد وإعادة التدوير والموردين، يجب تقديم تقرير اختبار والموافقة عليه.

تتمتع مؤسستنا بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في مجال العلوم والتكنولوجيا في العالم ويطور نفسه باستمرار. من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم المقدمة للشركات في مختلف القطاعات، هناك أيضًا خدمات اختبار وفقًا لمعيار "أداء وجودة رقائق الألومنيوم KIA MS213-51، فيلم PU (البولي يوريثين)، رغوة PU (البولي يوريثين)، مادة PP (البولي بروبيلين).