جودة مركب صب البولي بروبيلين عالي التبلور (HCPP) والبولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) KIA MS213-26

يصف المعيار "KIA MS213-26 جودة مركب صب البولي بروبيلين عالي التبلور (HCPP) والبولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE)" الذي طورته شركة Hyundai-Kia Motors Corporation، أقدم شركة لتصنيع السيارات في كوريا، إجراءً لتحديد جودة مركب صب البولي بروبيلين عالي التبلور (HCPP) والبولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE).

تُستخدم هذه المادة في المركبات لتشطيب الأعمدة وتشطيب الأبواب والمناطق المشابهة والأجزاء الداخلية/الخارجية المصبوبة بالحقن أو المحددة في الرسومات. تصنف هذه المواصفة أربعة أنواع كما هو موضح في الجدول بعنوان "النوع والتطبيق":

• النوع A1: خصائص التأثير العالي (الطلاء الفرعي للعمود المركزي، وما إلى ذلك)
• النوع A2: مواصفات عالية التأثير (لكسوة العمود الأمامي، المقصورة)
• النوع A3: معامل انحناء عالي (لكسوة العمود الأمامي، المقصورة)
• النوع B1: تدفق عالي ومعامل انحناء (بطانة الباب، وما إلى ذلك)
• النوع B2: مقاومة للخدش (زخرفة الباب، وما إلى ذلك)
• النوع C: مواصفات عالية التأثير (لأمريكا الشمالية) (الجزء السفلي من العمود الأوسط، وما إلى ذلك9
• النوع د: تدفق عالي ومعامل انحناء (لأمريكا الشمالية) (زخرفة الباب، وما إلى ذلك)

يتم وصف المتطلبات العامة في هذا المعيار على النحو التالي:

• يجب أن تتوافق الأجزاء التي تستخدم هذه المادة مع جميع متطلبات معيار أداء التجميع ذي الصلة.
• لا ينبغي تغيير التركيب الكيميائي وظروف المعالجة التي قد تؤثر على جودة الأجزاء بشكل غير مناسب.
• قبل تغيير التركيب الكيميائي للمادة، من الضروري التشاور مع أقسام المواد ومراقبة الجودة.
• يجب أن تكون الأجزاء النهائية المصنوعة من هذه المادة خالية من العيوب، واللمعان غير المتساوي، وعلامات الحرق، والتشوهات، والخطوط الفضية، والشقوق، واللون غير المتساوي، وعلامات التدفق، وخطوط اللحام، وعلامات الغرق أو العيوب الأخرى.

تتضمن المتطلبات التفصيلية في هذا المعيار جدولاً مقدماً ضمن المعيار.

يتم اختبار هذه المادة بالطرق المحددة في المعيار ويجب أن تتوافق مع الشروط المحددة في الجدول.

بشكل عام، الحالة القياسية للمختبر لإجراء الاختبارات هي 23 درجة مئوية زائد/ناقص 2 درجة مئوية ورطوبة نسبية 50 بالمائة زائد/ناقص 5 بالمائة. يتم اختبار العينات على العينات فورًا بعد فترة تكييف لا تقل عن 48 ساعة في الحالة القياسية المحددة أعلاه، ولا تقل عن 24 ساعة بعد التشكيل.

يتم اتباع المعايير التالية لمؤشر الذوبان:

• "ISO 1133 البلاستيك - تحديد معدل تدفق الكتلة المنصهرة (MFR) ومعدل تدفق حجم المنصهر (MVR) للمواد البلاستيكية الحرارية".
• "ASTM D1238-10 طريقة الاختبار القياسية لمعدلات تدفق ذوبان المواد البلاستيكية الحرارية باستخدام مقياس البثق البلاستيكي".

يتم اتباع المعايير التالية للجاذبية النوعية:

• "ISO 1183-1 البلاستيك - طرق تحديد كثافة البلاستيك غير الخلوي - الجزء 1: طريقة الغمر وطريقة مقياس كثافة السائل وطريقة المعايرة".
• "ASTM D792-08 طرق الاختبار القياسية للكثافة والثقل النوعي (الكثافة النسبية) للبلاستيك عن طريق الإزاحة".

يتم اتباع المعايير التالية لقوة الشد والاستطالة:

• "ISO 527-1 البلاستيك - تحديد خصائص الشد".

يتم اتباع المعايير التالية لنوع العينة:

• "ISO 3167 البلاستيك - عينات اختبار متعددة الأغراض" (نوع العينة من النوع أ، سرعة الاختبار 50 مم/دقيقة).
• "ASTM D638-14 طريقة الاختبار القياسية لخصائص الشد للبلاستيك" (نوع العينة النوع 1، سرعة الاختبار: 50 مم/دقيقة).

يتم اتباع المعايير التالية لقوة الانحناء ومعامل المرونة:

• "ISO 178 البلاستيك - تحديد خصائص الانحناء" (حجم العينة 80,0 × 10,0 × 4,0 مم، طول الامتداد 64 مم، سرعة الاختبار: 2 مم/دقيقة).
• "ASTM D 790 طرق الاختبار القياسية لخصائص الانحناء للمواد البلاستيكية غير المقواة والمقواة والمواد العازلة للكهرباء" (حجم العينة 127,0 × 12,7 × 6,4 مم، سرعة الاختبار: 30 مم/دقيقة).

يتم الالتزام بالمعايير التالية لمقاومة تأثير Izod:

• "ISO 180 البلاستيك - تحديد قوة تأثير إيزود" (نوع العينة من النوع أ، حجم العينة 80 × 10 × 4,0 مم (مسننة)، مطرقة 2,94 جول).
• "ASTM D256-23 طرق الاختبار القياسية لتحديد مقاومة تأثير البندول إيزود للمواد البلاستيكية" (حجم العينة 63,5 × 12,7 × 6,4 مم (مسننة)، مطرقة 2,94 جول).

يتم اتباع المعايير التالية لصلابة روكويل:

• "ISO 2039-2 البلاستيك - تحديد الصلابة - الجزء 2: صلابة روكويل".
• "ASTM D 785 طريقة الاختبار القياسية لصلادة روكويل للمواد البلاستيكية والمواد العازلة للكهرباء" (مقياس العينات R).

يتم اتباع المعايير التالية لدرجة حرارة التشوه الحراري:

• "ISO 75-1 البلاستيك - تحديد درجة حرارة الانحراف تحت الحمل" حجم العينة 80 × 10 × 4,0 مم، الطريقة المسطحة، حمل الشد: 0,45 ميجا باسكال)."
• "ASTM D648-06 طريقة الاختبار القياسية لدرجة حرارة انحراف البلاستيك تحت حمل الانحناء في الوضع المحوري" حجم العينة 127 × 12,7 × 6,4 مم، حمل الشد 0,45 ميجا باسكال".

يتم الالتزام بالمعيار التالي لمقاومة الخدش:

• "أجزاء بلاستيكية مصبوبة KIA MS 210-05 - داخلية".

بالنسبة لمقاومة الخدش (طريقة إريكسن) يتم إتباع المعيار التالي:

• "أجزاء بلاستيكية مصبوبة KIA MS 210-05 - داخلية".

يتم الالتزام بالمعيار التالي لمقاومة التلوث:

• "أجزاء بلاستيكية مصبوبة KIA MS 210-05 - داخلية".

يتم اتباع المعيار التالي في مطيافية الأشعة تحت الحمراء بتحويل فورييه (FT-IR) :

• مطيافية FTIR: انعكاس كلي مخفف، نطاق القياس 4.000 ~ 650 سم-1، عدد المسح 32 مرة).

يتم اتباع المعايير التالية للمحلل الوزني الحراري (TGA):

• "ISO 11358 البلاستيك - القياس الحراري الوزني للبوليمرات".
• "ASTM E1131-08 طريقة الاختبار القياسية للتحليل التركيبي باستخدام القياس الحراري الوزني" (معدل التسخين 20 درجة/دقيقة، نطاق درجة الحرارة درجة حرارة الغرفة ~ 850 درجة).

يتم اتباع المعايير التالية لقياس السعرات التفاضلية (DSC):

• ISO 11357 البلاستيك - قياس السعرات التفاضلية بالمسح (DSC)
• "ASTM D3418-21 طريقة الاختبار القياسية لدرجات حرارة الانتقال وحرارة الاندماج والتبلور للبوليمرات عن طريق المسح التفاضلي للسعرات الحرارية" (معدل التسخين والتبريد 20 درجة / دقيقة).

بالنسبة لكل عنصر اختبار موصوف أعلاه، يجب تقديم تقرير الاختبار إلى فريق المواد ذي الصلة وأقسام مراقبة الجودة. في كل مرة يتم فيها تغيير المواد وإعادة التدوير والموردين، يجب تقديم تقرير اختبار والموافقة عليه.

تتمتع مؤسستنا بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في مجال العلوم والتكنولوجيا في العالم ويطور نفسه باستمرار. من بين العديد من أعمال الاختبار والقياس والتحليل والتقييم المقدمة للشركات في مختلف القطاعات، هناك أيضًا خدمات الاختبار وفقًا للمعيار "KIA MS213-26 جودة مركب صب البولي بروبيلين عالي التبلور (HCPP) والبولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE)".