طريقة BMW GS 93011-7 لتحديد تغير اللون في المواد العضوية الناتج عن الإيلاستومرات (اختلاف الصبغة)

طريقة BMW GS 93011-7 لتحديد تغير اللون في المواد العضوية الناتج عن الإيلاستومرات (اختلاف الصبغة)

يصف المعيار "BMW GS 93011-7 تحديد خصائص الإيلاستومر - طريقة لتحديد تغير اللون في المواد العضوية الناجم عن الإيلاستومرات (اختلاف الصبغة)"، الذي طورته شركة BMW، وهي شركة تصنيع سيارات متعددة الجنسيات يقع مقرها الرئيسي في ألمانيا، طريقتين اختبار لتحديد تغير اللون في المواد العضوية الناجم عن الإيلاستومرات:

طريقة BMW GS 93011-7 لتحديد تغير اللون في المواد العضوية الناتج عن الإيلاستومرات (اختلاف الصبغة)

  • الطريقة أ: تغير اللون بالتلامس وتغير اللون بالهجرة
  • الطريقة ب: تغيير اللون عن طريق الطرح

قد يتغير لون الدهانات المستخدمة عند ملامستها المباشرة أو بالقرب منها بسبب الحرارة أو ضغط التلامس أو الظروف الجوية عند نقطة التلامس أو على السطح المجاور. إضافةً إلى ذلك، قد يُطلق الماء أو خليط الماء والكحول بعض المكونات من الإيلاستومر، مما يُسبب تغير لون سطح الطلاء عند ملامسته له.

لأغراض هذا المعيار ، تنطبق التعريفات التالية:

  • تغير اللون عند التلامس: يشير هذا إلى تغير لون سطح التلامس للمادة العضوية مع الإيلاستومر.
  • تغير لون الهجرة: يشير هذا إلى تغير لون سطح المادة العضوية المجاورة مباشرة لسطح التلامس.
  • تغير اللون الناتج عن الاستخلاص: يشير هذا إلى تغير لون سطح مادة عضوية بفعل الماء أو خليط من الماء والكحول (1:1) يحتوي على مكونات منبعثة من الإيلاستومر. يمكن استخدام الكحول المحمر أو كحول الأيزوبروبيل.

يتم استخدام المعدات التالية في الاختبارات:

  • خزانة ساخنة مع دوران الهواء وفقًا للمعيار DIN 50011-2.
  • مشعاع الأشعة فوق البنفسجية مع مرشح لامتصاص الإشعاع بأطوال موجية أقصر من 280 نانومتر.
  • كوب سعة 150 مل (نوع طويل)

تكون قطع اختبار الإيلاستومر مستطيلة الشكل، ويفضل أن يكون سمكها 2 مم زائد/ناقص 0,2 مم، ولها الأبعاد الدنيا التالية:

  • 12 مم × 25 مم للطريقة أ
  • 25 مم × 150 مم للطريقة ب

إذا أُخذت قطع الاختبار من منتجات نهائية، فيجب تنظيفها بمحلول مائي بتركيز 2% من منظف غير قلوي. يجب اختبار قطع الاختبار المُبركنة بعد 16 ساعة على الأقل من عملية الفلكنة، أو بعد أربعة أسابيع على الأكثر من ذلك. يجب إجراء الاختبار على المنتجات النهائية في موعد أقصاه ثلاثة أشهر بعد عملية الفلكنة. إذا تعذر ذلك، فيجب إجراء الاختبار على المستهلك خلال شهرين من استلام المادة.

تعتمد أبعاد ألواح الطلاء (الطريقة أ والطريقة ب) على أبعاد قطع اختبار الإيلاستومر وفقًا لترتيب اختبار الطرق، وإذا لزم الأمر، جهاز التشعيع.

يبدأ الاختبار بعد جفاف الطلاء بست ساعات أو أكثر. يُسمح بمعالجة ألواح الطلاء لمدة تصل إلى سبعة أيام عند درجة حرارة -٢٠ درجة مئوية تقريبًا.

إجراءات الاختبار هي كما يلي:

  • الطريقة أ: تحديد تغير اللون الناتج عن التلامس وتغير اللون الناتج عن هجرة الوسائط. يجب وضع قطعتي اختبار الإيلاستومر بين مختبري طلاء، على مسافة لا تقل عن 40 مم بينهما، وعلى بُعد 20 مم على الأقل من حدود مختبر الطلاء. لضمان التلامس السليم بين عينات الإيلاستومر وصفائح الطلاء، يُضغط كلٌّ من المجموعتين معًا، باستخدام أوزان مثلاً، لتحقيق ضغط تلامس سطحي يتراوح بين 5 و10 كيلو باسكال.

المعالجة الحرارية: تُوضع قطعة الاختبار في غرفة تسخين مزودة بتدوير هواء وفقًا للمعيار DIN 50011-2 عند درجة حرارة 70 درجة مئوية (زائد/ناقص درجتين مئويتين) لمدة 24 ساعة (زائد/ناقص درجتين مئويتين). يجب الحرص على خلو غرفة التسخين من الغازات أو الأبخرة التي قد تُسبب تغير اللون.

تُعرَّض ألواح الطلاء بعد ذلك للأشعة فوق البنفسجية لمدة ساعة واحدة تحت مشعّ إشعاعي بكثافة 1 كيلوواط/م² . ويتم تقييم طبقة الطلاء بصريًا لتحديد ما إذا كان هناك أي تغير في اللون على أسطح التلامس أو في البيئة المحيطة.

  • الطريقة ب: تحديد تأثير الغسيل عند التعرض للماء أو خليط من الماء والكحول. قُطعت ثلاثة أجزاء من القطع النهائية، بوزن إجمالي قدره 5 غرامات، إلى 50 مترًا.3 (150 سم3 يتم تحضير العينات (الكوب الواحد) في درجة حرارة الغرفة لمدة 24 ساعة في السوائل التالية:
    • الماء منزوع الأيونات
    • خليط من 50 بالمائة كحول من حيث الحجم و 50 بالمائة ماء منزوع الأيونات من حيث الحجم، منزوع الأيونات وفقًا لمتطلبات الجودة لإدارة الاحتكار الفيدرالية للبراندي.

بعد إزالة الأجزاء المطاطية مباشرةً، تُوضع الألواح المصبوغة رأسيًا في أكواب زجاجية لمدة ٢٤ ساعة في درجة حرارة الغرفة. بعد انتهاء فترة الاختبار، تُعرَّض الألواح للضوء تحت مصباح كوارتز لمدة ساعة. يُجرى تقييم تغير اللون قبل وبعد التعرض للضوء.

في عالم هندسة السيارات المحفّز، حيث تُعدّ الدقة والموثوقية أمرين أساسيين، تلعب معايير مثل BMW GS 93011-7 دورًا حاسمًا في ضمان جودة وسلامة مكونات المركبات. يُعدّ هذا المعيار جزءًا من سلسلة أوسع مُخصّصة للمطاط الصناعي، وهي مواد مرنة شبيهة بالمطاط، ضرورية للأختام والخراطيم ومكونات امتصاص الاهتزازات في المركبات الحديثة. يُساعد هذا المعيار المصنّعين على الحدّ من مخاطر تدهور المواد، التي قد تُؤدي إلى أعطال في الأنظمة الحيوية.

يتضمن معيار BMW GS 93011-7 بروتوكولات اختبار دقيقة للتحقق من خصائص المواد في ظل ظروف واقعية. ويتناول هذا المعيار تحديدًا تحديد تأثيرات التلوين أو عدم تطابق الصبغة في المواد العضوية الناتجة عن الإيلاستومرات.

الهدف الرئيسي من هذا المعيار هو تقييم كيفية انتقال الأصباغ أو الصبغات من المطاط الصناعي إلى المواد العضوية المجاورة، مثل الطلاء أو الطلاءات أو البلاستيك، بمرور الوقت. هذه الظاهرة، المعروفة باسم تغير اللون الناتج عن الهجرة، قد تؤثر سلبًا على جماليات ووظائف التصميم الداخلي والخارجي للسيارات.

بفضل فريقنا الكفؤ وذو الخبرة، تتفهم مؤسستنا احتياجات عملائها منذ سنوات، وتقدم لهم خدمات الاختبار المتقدمة التي يحتاجونها، وتساعدهم في إنشاء أنظمة الإدارة وتطبيقها وتحسينها. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار "BMW GS 93011-7 لتحديد خصائص الإيلاستومر - طريقة لتحديد تغير اللون في المواد العضوية الناتج عن الإيلاستومر (اختلاف الصبغة)".

واتس اب