CNH MTM0106 循环腐蚀试验

由美意跨国公司 CNH制定的“CNH MTM0106 循环腐蚀试验”标准描述了一种用于测定涂漆试样在循环试验中腐蚀速率的程序。该试验方法包括盐雾、湿度和室内循环，能够真实模拟 CNH 产品所处的户外环境，提供切实可行的腐蚀试验。特定产品需要完成的循环次数应在产品性能特性中予以明确规定。

本测试方法取代标准“FNHA-2-J-001.48 (86598360) 循环腐蚀试验”。

该测试方法可能涉及危险材料、设备和程序。此测试方法并非旨在解决与其使用或实施相关的所有安全问题。用户有责任在使用前查阅适当的、既定的安全或健康规范并确定监管限制的适用性。

本次试验使用的主要材料和设备包括：

• 按照 CNH MTM0102 标准制备的涂漆测试板或试件（称为样品）。
• 试验室。测试使用以下两种测试室设置之一：
  • 符合 ASTM B117-07 标准的盐雾试验箱
  • 组合测试室，能够按照 ASTM D1735-21 标准进行湿度测试，并且在同一测试室中操作而无需移除测试样品。

其中，组合试验室是首选的试验室。样品在舱室之间转移。

• 符合 ASTM D1654-08 的测试工具（例如硬质合金划线器、刮刀、1,0 毫米刻度尺）。
• 按照ASTM D1186-93标准测量涂层干膜厚度的设备。

进行试验时，首先按照“CNH MTM0102试验板准备”标准准备试验样品（面板和零件）。测量并记录每个样品的涂层厚度。每个测试样本都用绘图工具绘制。划线器应纵向（从上到下）并穿透所有有机涂层直至基底金属。该工具与表面保持约 70 至 90 度的角度，工具尖端接触样品。划线器应具有足够的长度以覆盖关键的测试区域，但距离样品的任何边缘的距离不应小于 5 毫米。如果表面尺寸大于 50 x 50 毫米，则必须在零件上使用划线器。

将准备好的测试样品放置在适当的测试室或测试柜或两者的组合中。对于组合测试室，测试样品留在测试室中，直到完成所需的循环次数。每次需要暴露后，将在单独的测试室中进行测试的样品转移到适当的测试房间或区域。周期之间的最大传输时间为 30 分钟。在盐雾和湿度箱暴露之间用清水冲洗测试样品。

根据样品类型和所需的油漆等级，根据 CNH MAT0103 或 CNH MAT0103S 标准对测试样品进行所需次数的腐蚀暴露循环处理。

一个完整的测试周期为168小时，如下所示：

• 24 小时：根据 ASTM B117-07 标准进行盐雾暴露
• 96 小时：根据 ASTM D1735-21 进行潮湿暴露
• 48 小时：干燥期（温度 21 摄氏度±3 摄氏度，相对湿度 50%±10%）

随着测试周期中 96 小时湿度部分的完成，最后一个周期宣告结束。

在最后一个循环结束时，将测试样品从测试室中取出，用垂直于划线的刮刀在湿润状态下刮擦，无需事先干燥或冲洗。必须清除所有松散的油漆，如果仍有油漆附着，则无法清除：

• 油漆面板：从绘图仪和边缘区域去除油漆。
• 测试件：从绘图仪上取下油漆，保留边缘不变。

绘图仪工具在使用前和使用过程中都要经过检查（可能会出现破损、钝化等情况）。需要更换损坏或磨损的工具。标准中给出的图表显示了为循环试验准备的试验面板和零件。

在对试验后试样进行评估时，根据 ASTM D1654-05 标准，程序 A，方法 2 对面板和部件的划线面积进行评估。对于划线滑移（粘附力损失），使用至少 6 个、最好是 12 个测量点，均匀分布在划线器的总长度上，并使用标准中给出的公式计算平均划线器滑移和滑移值。

按照 ASTM D1654-05 标准、程序 C、方法 2 对涂漆面板进行评估。这种检查方法是视觉的，包括除绘制区域之外的所有区域。对于边缘滑移（粘附力损失），至少使用6个，最好是12个测量点，均匀分布在划线器的整个长度上，并使用标准中给出的公式计算平均边缘滑移和滑移值。

按照 ASTM D1654-05 标准的程序 B 来评估面板和部件的未评分区域。

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