PSA D27 5258 面漆涂层 - 通过与液体接触焊接橡胶或热塑性弹性体进行涂漆

由法国汽车公司雷诺制定的“PSA D27 5258 最终涂料 -橡胶或热塑性弹性体与液体接触时的焊接涂装”标准，描述了一种评估液体与橡胶或热塑性弹性体部件接触造成的污渍对最终涂料的影响的程序。

测试时，将通过将热塑性弹性体或橡胶样品浸入液体中获得的煎液施加到有盖的面漆试管上。检查老化后煮沸对漆面的影响。可以通过在光下加速油漆涂层的老化来延长测试时间。该测试应在尽可能代表工业过程的样品上进行。

这些测试中使用的主要测试设备包括：

• 涂装测试机构（详细内容见标准附件）
• 通风烤箱（设定50度正负1度）
• 平均压力汞灯（使用HPLR 400或Novalamp RVC 400W汞灯或与标准附录中规定性能相同的其他灯）
• 移液器或注射器（2 mL，0,1 mL 刻度）
• 分光比色计（45/0 S 分光滑动导轨）
• 测试液（冷挡风玻璃清洗液：73%乙醇+27%蒸馏水+0,2%标准润湿剂二月桂基硫酸钠）
• 清洗液（软化水或95度工业乙醇）

测试样本应能代表待表征的规模。为了确保这种代表性，必须揭示所研究人群的基本特征。测试样品的选择标准必须按照标准 A10 0156 在测试报告中指定。如果对抽样有疑问，应联系 PSA 集团以了解应遵循的指令。

染色试管的制备：

• 涂漆试管的尺寸应为 40 毫米 x 40 毫米。根据适用范围切割成足够尺寸的支架，以便调漆。
• 测试应在烹饪结束后至少 4 小时或 3 个月内进行。
• 为了更好地观察染色效果，应在浅色（最好是白色或浅灰色）面漆上进行测试。

这些油漆涂层必须符合 PSA B15 5050 标准的外观等级要求 4。

测试流程实施如下：

使用所得煎剂进行如下测试：

• 每2mL正负50mL试验液1g正负24，在50度正负1度的通风烘箱中放置5小时，观察切下约0,2mm厚切片的材料质量与试验液的比例将XNUMXg待测材料或零件浸入测试液体中。
• 使用分光比色计测量染色试管的比色特性。
• 通过使用常规夹具将涂漆的试管固定到机构上。
• 用移液管将0,4mL煎液倒入机制池中。
• 将其放在 50 度正/负 2 度、完全通风的烤箱中并避光放置 24 小时。
• 将试管从机构中取出并用软化水清洗。
• 用工业乙醇干燥。
• 初步分类是通过使用分光比色计在与液体接触的表面上进行比色测量来进行的。
• 将试管置于太阳灯下24小时（参考文件中另有说明的除外）
• 试管在1度正负23度下保持2小时。
• 第二分类是使用分光比色计在与液体接触的表面上进行比色测量。

评级应通过计算暴露于染色的表面和未暴露于染色的表面之间的色度差异来进行，并按照PSA D15 5084测试方法的要求表示。除了评级之外，还应注意观察到的斑点是在暴露于太阳灯之前还是之后获得的。消除因肿胀或轻微失去光泽而引起的污渍和各种畸形。

在我们为各行各业的企业提供的众多测试、测量、分析和评估中，凭借我们训练有素的专家人员和先进的技术设备，我们还提供符合“PSA D27 5258 最终涂料 - 与液体接触的橡胶或热塑性弹性体的焊接涂装”标准的测试服务。