ES-X83239 标准测试方法 - 内部塑料零件

三菱汽车制定的标准“ES-X83239 标准测试方法 - 内饰塑料部件”描述了车辆生产中使用的内饰塑料部件的标准测试方法。

本标准规定的试验方法为：

• 强度
• 拉伸性能
• 弯曲特性
• 撕裂负荷
• 夏比冲击强度
• 热变形温度
• 硬度
• 柔软度
• 表面光泽
• 压缩永久变形
• 可恢复性
• 环境抵抗力

• 耐热循环性
• 抗热震性
• 耐热老化性
  • 耐热老化性
  • 彩色PP的耐热老化性能
• 耐湿性
  • 耐湿性
  • 耐水解性

• 氙弧阻尼灯测试
• 耐臭氧性
• 耐化学性
• 层间粘附
• 漆膜附着力
• 耐刮擦性
  • 方法A
  • 方法B
  • 方法C
• 耐磨性
• 雾化特性
• 气味
• 接缝强度
• 防水性
• 抗重物能力
• 重量阻力
• 抗起毛起皱
• 灰尘粘附
• 托兹吉德梅
• 用干布摩擦
• 表面摩擦系数
• 抗静电性能
• 抗振性
• 易燃
• 熔体流动速率
• 缺口伊佐德冲击强度
• 飞镖打击
• 洛氏硬度
• 抗冲击

当需要在本规范规定以外的条件下进行试验时，应按照约定进行试验。

本文所述的所有测试值均基于在受控环境下（温度 23°C ± 2°C 和相对湿度 50% ± 5%）进行的测试。如果环境不符合规定条件，则必须报告温度和湿度。

测试应在采用与生产部件相同工艺和制造条件生产的成品部件上进行。如果规定使用从产品上切下的试件，则应进行相应的测试。如果试件的制造工艺与生产部件的制造工艺不同，则应在报告中说明。如果零件图纸或规格书中规定了测试件的数量和每件测试的次数，则应遵循该说明。PA、增强PA和PA合金应根据标准中提供的“吸水率”表格进行制备。

当测量值作为试验结果获得时，除非另有说明，应将其四舍五入到两位有效数字。其他试验结果应根据各试验条件规定的评价标准或根据被试验品的条件来呈现。

该标准定义的几种测试方法包括：

• 密度：每三块成品板材切割三块试件。如果无法切割，也可以使用与成品板材相同的工艺，切割一块相同材质的板材。非发泡塑料按照 ISO 1183 标准进行评估。所有试件的平均值作为测试结果。泡沫塑料和橡胶按照 ISO 845 标准进行评估。所有试件的平均值作为测试结果。
• 拉伸性能：每3个成品试样切割5个试件。如果无法做到这一点，也可以采用与成品相同的工艺，从相同材料的成型板材上切割试件。试件按照ISO 527的1A标准成型。试验按照ISO 527进行，计算拉伸屈服应力、拉伸断裂应力、拉伸屈服应变和拉伸断裂应变。试验速度为50±5毫米/分钟。所有试件的平均值作为试验结果。
• 弯曲性能：每3个成品件切割5个试件。如果无法切割，也可以从相同材质的成型金属板上切割，切割工艺与成品件相同。试件形状符合ISO 178标准。试验按照ISO 178进行，并计算弯曲模量和弯曲强度。试验速度应为2+7-0,4毫米/分钟。所有试件的平均值作为试验结果。
• 撕裂负荷：每3个成品件切割5个试件。如果无法切割，也可以从相同材质的成型金属板上切割，且切割工艺与成品件相同。试件形状符合ASTM D1004标准。测试应按照ASTM D1004进行。撕裂速率应为50±5毫米/分钟。所有试件的平均值应作为测试结果。
• 夏比冲击强度：每3个成品试件切割5个试件。如果无法切割，也可以从相同材料制成的成型金属板上切割试件，切割工艺与成品相同。试件形状符合ISO 179规定的1型单缺口A型设计。试验必须按照ISO 179进行，冲击力必须沿边缘方向施加。所有试件的平均值作为试验结果。
• 热变形温度：每三个成品部件切割三个试件。如果无法做到这一点，也可以从相同材料、相同工艺制成的成型金属板上切割成品部件。试件形状符合 ISO 75（边缘）标准。测试按照 ISO 75 方法 A（1,80 MPa）和方法 B（0,45 MPa）进行。所有试件的平均值作为测试结果。
• 硬度：准备三个成品部件。如果无法做到这一点，也可以使用相同材料、相同工艺制成的成型金属板切割成品部件。测试按照 ISO 868 A 型进行。每个部件评估五个截面。所有样品的平均值作为测试结果。
• 延展性：准备3个成品部件。如果无法做到这一点，可以使用与成品部件相同的工艺，切割相同材料制成的异形板材。将压头（如标准中所示）以5±1毫米/分钟的下压速度，压入成品图纸中指定的尽可能平整的表面上，直至达到零件规格或图纸中规定的载荷。达到载荷后，应立即以相同的速度将压头升至原始位置，以获得载荷-挠度曲线。
• 表面光泽度：准备三个成品部件。如果无法做到这一点，可以使用与成品部件相同的工艺，切割相同材质的异形板材。用60度入射角的光线照射成品部件表面，并使用反射光泽度计进行评估。测量成品图纸上所示位置的光泽度。每个部件评估五个截面。所有样品的平均值作为测试结果。
• 压缩永久变形：准备三块成品试件。如果无法做到这一点，也可以使用与成品试件相同的工艺从成型金属板上切割下来。上述耐热老化和耐湿老化试验各准备一块成品试件。试验按照ISO 1856方法A中规定的50%恒定应变试验方法进行。在每种条件下（初始、耐热老化后、耐湿老化后）测量试件的厚度。将老化后的试件在标准试验箱中放置24小时后，应测量残余应变。每块试件取五个截面进行评估。所有样品的平均值作为试验结果。

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