现代起亚 MS383-04 GF 增强型 PP 膨胀板

韩国历史最悠久的机动车制造公司现代起亚汽车公司制定的《现代起亚MS383-04 GF增强PP膨胀板》标准，规定了玻璃纤维（GF）增强聚丙烯（PP）膨胀板的质量要求。该板材按照标准中“材料类型”表格中的分类或图纸中的规定使用。该材料可与薄膜或织物或其他辅助材料一起使用，以防止玻璃纤维（GF）的粘附和暴露。

分类如下：

• A型：920±50g/m2（t前地板
• B1型：1.650±50g/m2（覆盖下研磨）
• B2型：1.300±100g/m2（覆盖下研磨）
• B3型：1.200±60g/m2（覆盖下研磨）

零件制造方法必须符合“MS201-01汽车零部件材料标记”标准。

就一般要求而言，使用该材料的零件必须符合相关装配性能规范的所有要求。不应不适当地改变化学成分和加工条件，否则会影响零件的质量。在改变材料的化学成分之前，应与材料和质量控制部门进行协商。由该材料制成的最终零件必须没有缺陷、不规则的光泽和表面、烧痕、翘曲、裂纹、不规则的颜色、流痕或其他缺陷。

该材料必须按照本标准规定的方法进行测试，并且必须符合标准中标题为“详细要求”的表格中规定的要求。样品的生产过程与零件的生产过程相同。

本标准的具体要求如下：

• 帕诺
  • 抗弯强度
  • 弯曲模量
  • 尺寸变化
• 零件/组件
  • 抗拉强度
  • 抗弯强度
  • 弯曲模量
  • 尺寸变化
  • 抗剥离性
  • 耐热循环性
  • 抗褪色等级
  • 雾化
  • 气味
  • 易燃性
  • 空气阻力
  • 重金属及有害物质

在A类评估中，片材由预成型条件决定，并对新材料制造商和新规格（例如重量变化）进行评估。评估板材时，厚度取为 3 毫米。对于当前量产的产品，在成型后从零件/组件中收集并评估测试件。厚度是零件/组件中板材的测量值。在B1型和B2型评定中，拉伸强度以2mm厚度测量，其他元素以5mm为基准测量。 B3型所有产品均按2毫米厚度评定。必要时与相关团队协商确定测试目标和评估要求。

当将仪表板材料连接到织物、皮革、泡沫、垫子和类似零件/组件时，需要评估每辆车的所有特征。例如，如果某款汽车采用了针织和绒面面料，则应单独进行测试评估。

本标准中对试验方法的描述如下：

• 一般条件：实验室的标准条件是温度23度±2度，相对湿度50％±5％。所有测试均应在成型后至少 48 小时对样品进行，并在规定的标准条件下进行至少 24 小时的调节期后立即进行。
• 厚度：从板材上准备五个100×100毫米的样品。至少应使用5个测试样品，并报告平均测试值。
• 重量：从板材上取下三个300×300毫米的样品并称重。至少应使用5个测试样品，并报告平均测试值。
• 拉伸强度：必须符合《ASTM D638-08塑料拉伸性能标准试验方法》标准。至少应使用5个测试样品，并报告平均测试值。
• 弯曲强度和弯曲模量：“A 应符合STM D790-17《非增强和增强塑料和电绝缘材料弯曲性能的标准试验方法》标准。至少应使用5个试验样品，并报告平均试验值。试样尺寸为50×150 mm，跨度长度：100 mm，试验速度：5 mm/min。对于类型 A，负载作用于皮肤表面；对于类型 B，负载从车身表面向路面方向施加。弯曲强度和弯曲模量按标准给出的公式计算。
• 尺寸变化：从板材上随机准备三块300×300毫米的样品。在距离相关边缘 50 毫米处绘制 200×200 毫米方形参考线，并与这些边缘平行。测量在三点处绘制的两条平行线之间的距离，并记录平均值作为原始距离。尺寸变化量按标准给出的公式计算，结果以绝对值表示。
• 剥离强度：从成品（零件/组件）上，纵向、横向分别取200×25mm的样品。以50毫米/分钟的速度沿相反方向进行测试，得出其剥离强度。然后将皮或垫材料强行剥离70mm，固定在拉力试验机上，以50mm/min的速度测量剥离强度。剥离强度是负载分布均匀部分的中值，不包括最初 20 毫米的预期剥离部分。测量剥离强度时，剥离长度应为100mm。握持距离为70毫米。至少使用5个测试样品并报告平均测试值。剥离强度是使用标准中给出的公式计算的。
• 耐热循环：将组件（玻璃纤维复合材料、垫子和皮革）置于与车辆相同的使用条件下，并运行三个热循环。检查是否有感觉、水泡、皮肤、变形、外观过度变色以及连接点（螺钉、紧固件、热熔胶、电线、泡沫、垫片和夹子）的松动或嘎嘎声。至少应使用3个测试样本，并报告最坏情况的测试值。热循环由标准中描述的步骤组成。
• 抗褪色性：必须符合“MS 210-05 模制塑料部件 - 内部”标准。然后在标准中描述的条件下进行测试。至少应使用3个测试样本，并报告最坏情况的测试值。
• 雾化：必须符合“MS 300-54 标准测试方法 - 雾化”标准。
• 气味：须符合《MS 300-34 室内材料气味测试方法》标准。
• 可燃性：必须符合标准“MS 300-08 标准测试方法 - 室内材料的耐燃性”。
• 气密性：必须符合“MS 300-31 标准测试方法 - 皮革、A/皮革和亚麻布”标准。

当材料供应到第一批实用产品时，就向相关团队提交测试报告。当材料、加工条件、供应商等发生变化时，也应提交检测报告。

我们的组织拥有一支强大的员工队伍，密切关注世界科技领域的发展并不断提高自己。在为各个行业的企业提供的众多测试、测量、分析和评估研究中，还包括“现代起亚 MS383-04 GF 增强 PP 膨胀板”标准范围内的测试服务。