GME 60253 弹性体耐燃料性能

GME 60253 弹性体耐燃料性能

由通用汽车欧洲公司 (GME) 开发的“GME 60253 弹性体耐燃料性能”标准是一项材料测试标准,旨在评估弹性体材料在长期接触汽车燃料后的性能表现。该标准测量橡胶部件与汽油、柴油、乙醇混合燃料或其他特定燃料接触时发生的物理和机械变化。

GME 60253 弹性体耐燃料性能

该标准后来被“ISO 1817“硫化橡胶或热塑性橡胶——液体影响的测定”所取代,用于未来的全球车辆计划。

弹性体材料广泛应用于现代车辆中,用于直接或间接接触燃料的场合。这些场合包括:

  • 燃油软管
  • O形圈
  • 垫片
  • 燃油泵隔膜
  • 喷油器密封件
  • 储罐清洗机
  • 蒸汽管理系统组件

接触燃料会从以下几个方面显著改变橡胶的性能:

  • 燃料吸收(通货膨胀)
  • 去除添加剂或增塑剂
  • 化学降解
  • 变硬或变软
  • 力量减弱
  • 尺寸变化

GME 60253 标准提供了一套标准化的实验室程序,用于确定弹性体在接触特定燃料后是否仍能保持可接受的性能。该标准通过比较弹性体材料在浸入特定测试燃料前后的性能变化,来确定燃料对其的影响。评估旨在模拟汽车橡胶部件在其整个使用寿命期间所遇到的各种工况。

所述测试方法基于将橡胶样品暴露于受控燃料环境的特定时间和温度下的原理。材料的测量条件如下:

  • 浸入之前
  • 接触燃料后
  • 如有必要,在恢复过程之后

物理和机械性能的变化表明了材料对燃料侵蚀的抵抗力。

GME 60253 标准认可燃料影响弹性体的三种基本机制:

  • 燃料吸收:燃料分子扩散到橡胶结构中,导致以下情况:
    • 肿胀
    • 销量增加
    • 硬度降低
  • 去除可溶性成分:燃料可以溶解并去除以下物质:
    • 增塑剂
    • 油
    • 加工辅助工具
    • 稳定剂

这通常会导致以下结果:

    • 干燥后收缩
    • 硬度增加
    • 脆弱性
  • 化学反应:某些燃料与聚合物发生化学反应,生成以下产物:
      • 聚合物链断裂
      • 交联紊乱
      • 氧化
      • 永久性机械损伤

    暴露后,GME 60253 标准比较以下特征。

    • 体积变化:体积变化根据 GME 60249 标准测定。该测量结果指示以下信息:
      • 肿胀
      • 收缩
      • 燃料吸收

    体积的大幅变化会导致密封件无法正常工作。

    • 硬度:硬度是按照以下标准测量的:
      • GME 60252
      • GME 60256

    刚度的变化表明弹性体是否具有以下特性:

      • 软化
      • 硬化
      • 它失去了灵活性。
  • 其他注意事项:根据工程图纸或材料规格,可能还需要进行以下评估:
      • 抗拉强度
      • 断裂伸长率
      • 压缩永久变形
      • 抗撕裂性
      • 视图
      • 开裂
      • 体重变化

    具体要求取决于待鉴定的车辆部件。

    虽然材料特性定义了具体条件,但测试通常遵循以下步骤:

    • 制备标准橡胶样品。
    • 确定初始尺寸和规格。
    • 将样品浸入指定的汽车燃料中。
    • 控制温度和曝光时间。
    • 采集并清洗样品。
    • 如有必要,允许进行体能训练。
    • 对最终特征进行测量。
    • 计算百分比变化。

    测得的差异决定了弹性体的耐燃料性能。

    • 根据车辆测试项目的不同,典型的测试液体可能包括:
    • 参考汽油
    • 柴油燃料
    • 乙醇汽油混合物
    • 甲醇混合物
    • 生物柴油
    • 合成参考燃料
    • 代用燃料

    现代规范越来越多地采用含有可再生成分的燃料,因为这些燃料比传统汽油更容易产生膨胀现象。

    验收标准因应用而异。典型要求可能规定最大允许修改量如下:

    • 音量
    • 硬度
    • 抗拉强度
    • 伸长
    • 压缩永久变形

    燃油系统垫片通常比偶尔接触燃油的部件需要更严格的限制。

    GME 60253 标准适用于众多车辆部件,包括:

    • 燃油系统垫片
    • 燃油喷射器
    • 燃油泵组件
    • 燃油箱垫片
    • 蒸汽回收系统
    • 柔性燃油软管
    • 快速连接垫圈
    • 压力调节器
    • 燃油导轨O型圈

    耐燃料弹性体有助于提供以下特性:

    • 防漏燃油系统
    • 密封性能稳定
    • 使用寿命长
    • 对现代燃料混合物的耐受性
    • 减少维护
    • 符合排放法规。

    低燃油阻力可能导致:

    • 垫片膨胀
    • 燃油泄漏
    • 压力损失
    • 发动机性能下降。
    • 火灾危险
    • 蒸发排放量增加

    最新版本的GME 60253标准明确指出,该标准不适用于新型车辆设计,未来全球项目将采用ISO 1817标准。ISO 1817标准提供了一套全球统一的程序,用于评估液体对硫化橡胶和热塑性橡胶的影响,并确保以下几点:

    • 国际认可的测试方法
    • 制造商之间的一致评估
    • 与全球汽车供应链的兼容性。
    • 支持更多种类的燃料和化学品。

    GME 60253 标准的优势如下:

    • 燃料耐受性的标准化评估。
    • 对弹性体材料进行一致的比较。
    • 提高了组件可靠性。
    • 为产品开发过程中的材料选择提供支持。
    • 降低密封件过早失效的风险。
    • 提高车辆安全性和耐用性。

    总之,GME 60253 标准是评估弹性体材料耐汽车燃料性能的关键标准。通过比较受控燃料暴露前后材料的关键性能,例如体积、刚度和其他机械特性,该标准使工程师能够选择在严苛的燃油系统环境中可靠运行的橡胶材料。

    虽然该标准对一些较老的通用汽车项目仍然有效,但对于新的全球设计,它已被 ISO 1817 标准取代,这反映了汽车行业向国际协调的材料鉴定方法的转变。

    多年来,凭借我们经验丰富的专业团队,我们始终关注客户需求,提供先进的检测服务,并协助客户建立、实施和改进管理体系。在此框架下,我们也提供符合GME 60253标准的检测服务。

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