戴姆勒——不再进行羽毛测试
羽毛测试是由戴姆勒-奔驰汽车公司开发的,是针对戴姆勒/梅赛德斯-奔驰内饰件、仪表板和手套箱组件的一项明确的、原厂配套制造商特定的验证要求。相关技术规范如下:

- QEV111AF4KQP
- QEV111AHSP9D
这些规定适用于戴姆勒技术组件要求规范中的以下部件:
在汽车内饰领域,“纤维”一词现在指的是通过静电吸附技术应用于以下表面的短纺织纤维:
- 手套箱内部
- 储物格
- 仪表板隔间
- 降噪/防吱吱作响的表面
其目的是降低噪音,提供卓越的触感、耐磨性和吸光性。剩余羽绒是指生产后剩余的松散、未粘合的羽绒纤维。因此,戴姆勒采用剩余羽绒测试来评估以下方面:
- 多余的纤维是否会从布料上分离出来
- 脱毛后清洁是否彻底。
- 粘合剂的粘合强度如何
- 该部件可能会污染车辆内部。
原始设备制造商现在通常会在羽毛测试中评估以下方面:
- 纤维脱落
- 粒子发射
- 摩擦或振动后的清洁。
- 粘附稳定性
- 存在污染邻近部件的风险。
工业界常用的方法包括:
- 擦除测试
- 胶带去除测试
- 真空抽取
- 摩擦/磨损循环
- 在特定光照条件下进行视觉评估
- 重力颗粒评价
仪表板和中控台区域之所以容易受损,是因为松散的纤维颗粒会导致以下问题:
- 造成可见污染
- 引起顾客投诉
- 阻碍暖通空调气流
- 污染光学/电子元件。
- 导致吱吱作响/嘎嘎作响的问题
因此,该要求主要涉及以下方面:
- 化妆品相关
- 关于清洁方面
- 关于噪声、振动和不平顺性(NVH)
- 关于顾客感知
QEV 文件是戴姆勒/梅赛德斯-奔驰的零部件需求规范,主要定义了以下内容:
- 材料要求
- 尺寸要求
- 气味/雾化限制
- 易燃
- 穿
- 耐刮擦性
- 禽群质量要求
戴姆勒/梅赛德斯开发的羽毛测试如今变得至关重要,因为天鹅绒内饰部件在制造、运输、振动、温度变化或客户使用过程中都可能释放出松散的纤维。在高档汽车内饰中,即使是最小的松散纤维也被视为质量风险。对于仪表板和手套箱等部件,测试可以有效预防各种问题:
- 视觉污染/顾客感知:以下区域可能会出现可见的松散天鹅绒纤维:
- 黑色内饰
- 在钢琴黑表面上
- 屏幕上
- 在环境照明区域
- 手套箱内部
顾客通常会将此视为灰尘、做工粗糙、磨损或材料老化。对于像梅赛德斯-奔驰集团这样的高端品牌而言,内饰外观标准极其严格。
- 噪声、振动和不平顺性 (NVH) 性能:天鹅绒涂层通常用于以下目的:
如果纤维分离,
- 活跃的絮状层变得不规则。
- 防止摩擦的行为改变。
- 吱吱声/咔嗒声的性能可能会随着时间推移而下降。
这直接影响噪声、振动和不平顺性 (NVH) 指标。
散落的羽毛颗粒会迁移并污染以下物品:
残留绒毛测试证实,生产清洁过程在组装前会去除所有未附着的纤维。
- 耐久性验证:该测试间接评估以下内容:
- 粘合质量
- 静电羽化工艺的稳定性。
- 固化过程
- 供应商流程一致性
测试过程中纤维释放过多可能表明以下情况:
- 粘合剂不足
- 固化不当
- 生产过程中的污染
- 不稳定的工艺参数
因此,测试也是一种生产过程控制工具。
- 运输和全生命周期耐久性:车辆内饰会因振动、热循环、湿度和用户互动而磨损。刚出厂时看起来尚可接受的毛绒表面,在使用过程中可能会出现纤维脱落。毛绒测试有助于预测其长期性能。
- 原厂设备制造商保修和供应商质量控制:对于梅赛德斯-奔驰集团等汽车制造商而言,这项测试可确保以下几点:
- 可衡量的验收标准。
- 可重复的供应商验证
- 标准化入库质量控制。
没有明确的剩余鸟群数量要求:
- 供应商可能会交付外观不一致的零件。
- 该领域的投诉数量有所增加。
- 根本原因分析变得更加困难。
总之,羽化测试之所以存在,是因为羽化工艺是一种人为的纤维表面处理工艺,汽车制造商必须确保以下几点:
- 纤维仍然粘在一起
- 保持室内空间清洁
- 保持NVH性能
- 在车辆的整个使用寿命期间保持卓越的外观标准。
多年来,凭借我们经验丰富的专业团队,我们始终关注客户需求,提供先进的检测服务,并协助客户建立、实施和改进管理体系。在此基础上,我们现在也为企业提供羽毛检测服务。