现代起亚 MS 655-08 油漆 - 硬质热塑性零件

现代汽车公司制定的“现代起亚 MS 655-08 油漆 - 硬质热塑性零件”标准描述了确定硬质热塑性零件油漆性能和质量的要求。

本标准通常用于标准中提供的表格或工程图中规定的应用。

本标准的一般要求描述如下：

• 涂层产品部件必须符合相关涂层性能规范的所有要求。油漆成分和加工条件不得不当改变，否则可能影响零件的质量。在改变涂料的化学成分之前，必须咨询高分子材料部门的研究团队。
• 如果在涂漆件表面进行丝印或移印等附加印刷，则应将印刷件在80度或适合同等印刷性能的条件下干燥1小时。
• 色调应在公司款式部公布的配色图或双方协议的标准样品范围内。
• 在塑料制品MS210-05或MS210-06的图纸或材料规范中规定的振动试验中不应出现裂纹、剥落、变色或其他缺陷。仅当图纸中有规定时才进行测试。
• 涂层厚度应符合标准中给出的表。对于图中用符号“M-1”表示的外门把手，涂层厚度必须分别满足表中“一般涂装面”和“分型线区域”的条件。当由于形状限制、隐藏结构和找平等原因需要调整涂层厚度时，应与相关团队讨论确定所需厚度。应讨论具有不同涂层成分的部件的情况，包括开关按钮（背光型）。表中的底漆厚度规定仅在涂敷底漆时适用。当使用特殊底漆（用于导电）时应予以讨论。当使用底漆进行颜色调节时应讨论。
• 除非另有规定，试验顺序应按照标准中给出的表格进行，如果任何一步发生故障，应停止试验并改善涂层性能。测试顺序应如下：
  • 第1步：分级外观、光泽度、铅笔硬度、耐刮擦性、附着力、耐冲击性、印刷
  • 第2步：耐酸、耐碱、耐化学药品、耐防晒霜、耐PVC增塑剂、耐热循环、耐碎裂
  • 第三步：逐步耐湿、耐水、耐盐雾、耐热、耐磨
  • 第四步：防褪色、耐候、抗菌性能

该标准还包含详细的要求。材料按本标准规定的方法进行测试，必须确定其符合表中规定的条件。

标准中提出的测试方法包括：

• 实验室的标准条件是温度23度±2度，相对湿度50%±5%。
• 从最终产品上切下测试样品并报告产品上的切割面积。但是，如果不可能，则采用与最终产品相同的工艺制造样品。所有测试均在标准条件下保存至少 72 小时的样品上进行。对于每个测试项目，测试五个样品并报告其算术平均值。
• 外观必须符合《现代起亚 MS 600-35 涂层和涂膜测试方法》标准。
• 光泽度按照“ISO 2813油漆和清漆-20度、60度和85度光泽值的测定”标准或“JIS K 5600-4-7油漆测试方法-第4部分：漆膜的视觉性能” - 第7部分：镜面光泽”标准应适用，亮度应在60度下测量。如果零件含有颗粒，则报告颗粒表面和无颗粒表面的光泽度。
• 铅笔硬度符合标准《ISO 15184 油漆和清漆 - 通过铅笔测试测定漆膜硬度》或《JIS K 5600-5-4 油漆测试方法 - 第 5 部分：漆膜的机械性能 - 第 4 部分：划痕硬度（铅笔法）”应合适。
• 耐刮擦性根据“JIS K 6718-1 塑料 - 聚甲基丙烯酸甲酯片材 - 类型、尺寸和性能”标准进行认证。

本标准定义的其他测试方法包括：

• 粘着
• 耐冲击
• 防潮性
• 耐水性
• 耐盐雾性
• 耐酸性
• 耐碱性
• 耐化学性
• 防晒霜耐性
• PVC耐增塑剂性
• 耐热性
• 耐热循环性
• 防褪色
• 耐候性
• 耐磨性（平面、曲面）
• 芯片电阻
• 抗菌性能
• 版
• 气味

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