现代起亚 MS 341-17 拉伸试验
“现代起亚 MS 341-17 拉伸试验”标准由韩国历史最悠久的汽车制造商现代起亚汽车公司制定，规定了用于汽车内饰吸音的隔音垫的要求。该材料通常用作内饰部件的隔音垫，或根据图纸要求使用。该材料根据标准中提供的“类型”表确定。类型确定如下：
- 超细纤维（纤维混合普通型）
- 超细纤维（100% PP 超细纤维）
- 超细纤维（纤维混合膨松型）
- 超细纤维（纤维混合普通型+AL膜）
- 超细纤维（纤维混合膨体型+PET FELT
本标准确定的一般要求如下：
- 使用此材料的零件必须符合相关装配性能规范的所有要求。不得不当改变材料的化学成分和加工条件，否则可能影响零件质量。更改材料化学成分前，必须咨询材料和质量控制部门。
- 组件必须没有任何可能影响外观或性能的缺陷。
- 吸音性能必须经负责部门批准。PAD必须使用最初批准的厚度规格的织物材料制造。如果需要更改织物材料厚度，必须经相关部门批准。
- 由于表中样品厚度为参考值，如需改变面料材质厚度，必须经相关部门批准。
- 吸声系数基于小回声室法提供的表格。经双方或相关部门协商，测试方法可改为阻抗管法。但是，经新公司批准，如果需要更改最初批准的织物材料属性（重量、厚度、材质），则必须与小回声室法同时进行测试。
- 制造商必须将有关材料和与超细纤维混合的纤维含量的信息添加到测试报告中。
此外，必须使用本标准规定的方法对隔音垫进行测试，并且必须符合标题为“要求”的表格中的要求。
进行测试的标准实验室条件为：温度为 23°C ± 2°C，相对湿度为 50% ± 5%。所有测试必须在样品成型后至少 48 小时进行，并在此标准规定的标准条件下进行至少 24 小时的调节。
本标准描述的测试方法包括：
- 重量：将样品随机切割成300毫米 x 300毫米的截面。标明重量和每平方米平均重量。至少使用五个测试样品，并报告平均值。
- 厚度：必须符合标准“ISO 9073-2 纺织品 - 非织造布试验方法 - 第2部分：厚度的测定”。但需使用1 cm³圆形压脚，并在样品中点以0,1 kPa的压力进行测量。厚度测试仪必须基于标准“ISO 5084 纺织品 - 纺织品和纺织制品厚度的测定”，最小单位必须为0,01 mm。必须使用至少五个测试样品，并报告平均值。
- 拉伸强度：现代起亚必须符合MS 200-41（软硫化橡胶测试标准）。但样品必须为1号杠铃，分别在MD和AMD方向制备，测试速度为200毫米/分钟。至少使用五个测试样品，并报告平均值。
- 耐热性：应至少使用5个测试样品并报告平均值。
- 拉伸强度：将样品准备好，用于测试拉伸强度。将其放入80摄氏度（±2摄氏度）的恒温箱中，持续50小时。然后测量拉伸强度。
- 收缩率：接下来，将一个150毫米 x 150毫米的样品进行老化，并在中心位置标上一个100毫米 x 100毫米的标记。将其放入80摄氏度（±2摄氏度）的恒温箱中，放置50小时。然后，将其在23摄氏度（±2摄氏度）和50%相对湿度（±5%）的环境中保持60分钟。测量其长度和宽度方向的收缩率。
- 抗湿性：应至少使用5个测试样品并报告平均值。
- 拉伸强度：准备样品进行拉伸强度测试。将其放入40°C（±2°C）和95%相对湿度的湿度控制室中，持续336小时。然后按照拉伸强度测试方法测量拉伸强度。
- 收缩率：将一个150 mm x 150 mm的样品放入老化箱中，并在中心位置放置一个100 mm x 100 mm的标记。然后将其放入40°C（±2°C）和95%相对湿度的湿度控制箱中，放置336小时。之后，将其置于23°C（±2°C）和50%相对湿度的湿度控制箱中，放置60分钟。测量长度和宽度方向的收缩率。
- 吸水率：将三个随机样品（每个尺寸为 100 毫米 x 100 毫米）水平放置在温度为 40°C（±2°C）且相对湿度为 95% 的恒温恒湿箱中，放置 16 小时。然后用滤纸擦去样品上的水分。至少应使用五个测试样品，并报告平均值。
- 抗压强度比：将三个尺寸为 100 mm x 100 mm 的随机试样分别放置在两块厚度和尺寸均大于 8 mm 和 100 mm x 100 mm 的钢板之间。然后，将 500 克重物放置在上板的中心。抗压强度比应在规定条件下测量，温度为 23°C ± 2°C，相对湿度为 50% ± 5%，持续 1 小时，然后移除重物。至少使用五个试样，并报告平均值。
该标准还描述了以下测试方法：
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