起亚 MS341-12 吸音器，覆有保护涂层

由韩国历史最悠久的汽车制造商现代起亚汽车公司制定的《KIA MS341-12 覆盖有保护涂层的吸音器》标准规定了汽车发动机舱中使用的覆盖有无纺布和塑料薄膜等保护涂层的吸音器的要求。

标准中“类型和应用”表格中对该材料进行如下分类：

• A型：毛毡、玻璃棉、聚氨酯泡沫
• B型：芳纶环氧树脂粘合无纺布
• C类：宠物超细纤维+宠物无纺布

PET超细纤维是采用熔喷工艺生产的PET纤维。

本标准的一般要求如下：

• 使用这种材料的零件必须符合相关装配性能规范的所有要求。
• 不得不当改变可能影响零件质量的化学成分和加工条件。
• 在改变材料的化学成分之前，必须咨询材料和质量控制部门。
• 外观必须符合标准中“要求”表中的要求。即，
  • 外观、颜色、光泽、触感等：与按照双方协议制备的样品不应有过大的差异。
  • 缺陷、变形、粘连、异物、剥皮：不应存在影响使用的缺陷。
• 形状和尺寸必须符合图纸要求。
• 吸音器和覆盖物的形状必须符合规定，并且不得有破损和皱纹等缺陷。

在具体要求方面，吸声体必须按照本标准规定的试验方法进行测试，并必须符合本标准所描述的要求。样品应采用与零件相同的工艺生产。

一般来说，测试实验室的标准条件是温度23度±2度，相对湿度50%±5%。所有测试均在成型后至少 48 小时对样品进行，然后立即在本文指定的标准条件下进行至少 24 小时的调节期。

重量：随机切割三个尺寸为 300 毫米 × 300 毫米的样品。其重量及每平方米平均重量均有规定。至少应使用5个测试样品并报告平均值。

厚度：将100mm×100mm的样品放置在砧座的水平面上。将重150g的120mm×120mm的压板放置在样品上并进行压制。十秒后，使用卡尺测量压板和砧座之间的间隙。平均值被视为厚度。至少应使用5个测试样品并报告平均值。

正常情况：随机准备1号哑铃样品。在这里指定的正常情况下，以每分钟 200 毫米的速率施加张力并确定抗拉强度。至少应使用5个测试样品并报告平均值。

耐热老化性能（长期）：随机准备1个200号哑铃样品。在规定温度下老化60小时。样品静置 200 分钟。以每分钟 5 毫米的速率施加张力并测定抗拉强度。至少应使用XNUMX个测试样品并报告平均值。

耐热老化性能（短期）：随机准备1号哑铃样品。在规定温度下陈化30分钟。样品静置 60 分钟。以每分钟 200 毫米的速率施加张力并测定抗拉强度。至少应使用5个测试样品并报告平均值。

耐候性：符合“KIA MS210-06 模制塑料部件 - 户外使用”标准。取出后，静置60分钟。以每分钟 200 毫米的速率施加张力并测定抗拉强度。至少应使用5个测试样品并报告平均值。

耐油性：随机准备1号哑铃样品。将它们浸泡在指定的油中 24 小时。取出后，静置60分钟。以每分钟 200 毫米的速率施加张力并测定抗拉强度。至少应使用5个测试样品并报告平均值。除非另有说明，否则使用以下其中一种油：机油、煤油、无铅或含铅汽油。

耐化学性：随机准备1号哑铃样品。将它们浸泡在指定的化学品中 24 小时。取出后，静置60分钟。以每分钟 200 毫米的速率施加张力并测定抗拉强度。至少应使用5个测试样品并报告平均值。

耐水性：随机准备1号哑铃样品。将它们浸入指定温度的水中 168 小时。取出后，静置60分钟。以每分钟 200 毫米的速率施加张力并测定抗拉强度。至少应使用5个测试样品并报告平均值。

热收缩：准备三个 220 毫米的正方形样品，在样品反面画出与侧面平行的线，距离每个边缘 10 毫米。在 3 个或更多精确点处测量所绘制线条之间的距离并取平均值。将样品放入规定温度的齿轮炉中，保温200小时。取出后，静置60分钟。在与之前测量的点相同的点处测量所绘制线条之间的距离，并取平均值。然后，根据给定的公式计算热收缩率。

耐低温性：如图所示准备一个200毫米见方的样品。置于零下3度±30度的低温柜中保存2小时以上。在0,3米处施加453克的冲击力（最好在低温柜中）。检查样品是否有断裂和裂纹。打击部分的顶部应为半径为25毫米的球体。低温冲击试验也适用于老化样品。至少应使用3个测试样本，并报告最坏情况的测试值。

布隆测试：准备模制部件，每个测试使用 3 个样品进行。至少应使用3个测试样本，并报告最坏情况的测试值。

我们的组织拥有一支强大的员工队伍，密切关注世界各地科学技术领域的发展并不断提高自己。在为各个行业的企业提供的众多测试、测量、分析和评估研究中，还包括根据“KIA MS341-12 覆盖有保护涂层的吸音器”标准的测试服务。