EDAG PVE.4.01.01.0001 涂层外部部件的表面特性 - 涂层外部部件的表面特性

EDAG集团是全球最大的车辆和智能工厂独立工程合作伙伴之一。 EDAG 负责整个流程链，从产品开发到最终生产设备的实施。该组织制定的标准“EDAG PVE.4.01.01.0001 涂层外部部件的表面特性 - 涂层外部部件的表面特性”描述了一种用于定义车辆外部涂层部件的表面特性的测试方法。

测试设置、测量变量、测试设备、负载情况和类似情况所需的基本条件包含在相关法规或标准以及材料数据表中。试件整个表面外观必须均匀，并符合设计要求并放样表面手感、光泽和颜色。不允许出现气孔、裂纹、渗漆和其他破坏预期外观的缺陷。每个单独的值必须满足指定的限值。

在准备测试时应记录试件的构造状况。此外，还应检查组件是否处于适合测试的条件。除非相关法规或标准另有规定，个别测试所需的样品均在+48度的温度下放置60小时。其他必要的测试准备取自相关标准或法规。

本标准中确定的试验程序如下：

• 涂层厚度：根据标准“ISO 2808油漆和清漆-膜厚度的测定”，对截面进行显微镜检查。
• 光泽度：光泽度根据标准“BS EN ISO 2813油漆和清漆-20度、60度和85度光泽度值的测定”测定。
• 按色调标准着色：按照“PVE.4.03.01.0004目视配色”标准进行目视检查。对于比色评价，比色评价按照《PVE.4.03.01.0005汽车外饰涂料比色评价》标准进行。
• 效果涂层的评价：效果涂层根据“PVE.4.03.01.0006效果涂层的闪光和颗粒度差异”标准进行评价。
• 结构测量：测量系统，波扫描，是指根据制造商的规格进行测量。要求必须单独定义。
• 划格切割：根据“ISO 2409 油漆和清漆 - 划格切割测试”标准应用胶带拉力。应用过程中的另一种选择是使用切割刀片进行横切，然后拉动胶带（如果由于几何原因无法在部件上进行标准横切）。该测试是用带有锋利刀片的切割刀进行的。使用对角线十字，其切口必须穿过金属涂层到达基材。刀片与测试表面成 90 度角。此外，应确保表面上没有可能破坏胶带粘合力的物质。如有必要，可使用例如异丙醇清洁表面。然后，将胶带放在切割区域上并按压，直到透过胶带清晰可见划痕。应沿锐角方向猛拉胶带。撕下胶带后，油漆颗粒不应粘在胶带上。
• 高压蒸汽喷射试验：按照“PVE.0.01.08.0009高压蒸汽喷射试验”标准进行。禁止剥落油漆。
• 冷凝水测试：按照“BS EN ISO 6270-2油漆和清漆-防潮性测定-冷凝（柜内暴露于热水箱）”标准进行。交叉剪切试验和高压蒸汽喷射试验后，试验持续时间为240小时。
• 气候循环测试：按照“PVE.0.01.08.0001气候循环测试”标准进行。循环次数为20次，然后进行分段测试和高压蒸汽喷射测试。
• 温度变化测试后进行冲击测试：在蓄热测试中，90度下240小时，然后在室温下调理至少30分钟，然后进行十字剪切测试和高压蒸汽喷射测试。在冷储存试验中，热储存后，其中一个部件必须按照标准“PVE.0.01.08.0003冷储存试验”进行冷储存。
• 石材开裂测试：《ISO 20567-1 它是根据标准“色漆和清漆 - 涂层抗石击性的测定 - 第 1 部分：多次冲击测试”中描述的过程 B 进行的。松散附着的覆盖材料应使用胶带去除。

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