日产 NES M0133 塑料部件耐化学性测试方法

日产汽车公司制定的“日产 NES M0133 塑料部件耐化学性测试方法”标准，描述了汽车零部件中使用的塑料部件耐化学性的测试方法。这些测试旨在确定经销商以及车辆和零部件组装过程中使用的化学品是否会导致汽车塑料部件出现异常。这些异常包括溶解、混浊、染色、变色、变形、开裂、断裂、变薄、软化、硬化以及由部件直接接触化学品或相邻部件中的化学品引起的类似情况。对于汽车零部件中使用的塑料材料，该标准还包括一种评估因持续接触化学品而导致的化学变化所导致的老化劣化的方法。

根据部件暴露的位置和类型，测试方法分为六种类型，如标准表格所示。根据部件的位置，应酌情采用多种测试方法。选择待测化学品时，应充分考虑每个部件的使用环境（无需测试本标准中规定的所有化学品）。

测试方法分类如下：

• 方法1 第1类 用于盛放液体的容器或部件。浸没试验。所需化学品，容器中使用的所有化学品。
• 方法1 第2类 部件通常暴露于化学品中。浸泡试验。所需化学品，即与部件接触的所有化学品。
• 方法二：内部零件。擦拭测试。所需化学品：人造汗液、清洁剂、驱虫剂、防晒霜、防晒霜、液体石蜡等。
• 方法三：外部部件。滴水测试。所需化学品包括汽油、柴油、煤油、机油、酸液、抛光剂、挡风玻璃清洗液、清洁剂、底漆等。
• 方法四：发动机舱内部零件。滴水试验。所需化学品包括汽油、柴油、机油、煤油、酸液、刹车油、防冻液、挡风玻璃清洗液、缓蚀剂、氯化钙等。
• 方法五：内饰件、外饰件以及由ABS、PMMA、PC、PPE和PAT材料制成的部件。实际车辆的正常应用。所需化学品包括零件装配过程、车辆装配过程或经销商运输过程中使用的所有化学品，例如润滑脂、润滑油、金属切削油、压机油、防腐剂、硅油（包括乳液型）、漆面保护剂、脱漆剂、脱模剂、清洁剂和人造汗液。对于与含增塑剂部件相邻的部件，所需化学品包括增塑剂（氯乙烯、橡胶材料）。
• 方法6：环境负荷进入试验法。对与化学品接触或可能接触的部件分别进行应用或浸没试验。规定使用的化学品，与化学品接触或可能接触的部件分别进行应用或浸没试验。

测试场地条件确定如下：

• 室温条件：试验场所的室温及湿度应维持于《JIS Z 8703 试验用标准大气条件》标准，分别为5级（温度20℃±5℃）及20级（相对湿度65％±20％）。
• 标准条件：试验场所的标准温湿度条件应按照《JIS Z 8703 试验用标准大气条件》标准规定，分别为2级（温度20℃±2℃）和10级（相对湿度65％±10％）。

试验所用的主要设备有：

• 温控室：温度控制在正负2度
• 广口瓶：采用不受化学物质影响的材料制成
• 回流冷凝器
• 化学天平：精度达0,1毫克
• 注射器：由不受化学物质影响的材料制成
• 纱布：医用销售材料（密度34,3 g/m2）
• 拉力试验机：NES M8020 标准中规定的单位。

控温室用于试样的高温试验和干燥，回流冷凝器仅用于高温试验。

方法1至5的试件测定如下：

• 本质上，试件必须由成品制成。试件必须不含灰尘及类似物质，以免影响测试结果。除非另有规定，试件必须在本标准规定的标准温度下，在实际装配条件下存放至少 24 小时。更多细节由相关方协商确定。
• 成品为完全成型的部件，可进行二次加工（例如电镀、热冲压）或与其他部件组装。如果形状或尺寸不适合进行测试，可以切割试件。（请注意切割面积和装配（安装）条件。如果在实际车辆装配过程中出现应力，应施加等效载荷进行测试。）

方法6中试件测定如下：

• 试件有以下三种，形状、尺寸不同，表中试件1、2、3的厚度为优选值。
• 关于生产方法，热固性塑料或扁平成型件应采用机械切割，并应报告切割情况。热塑性塑料件可以使用注塑机生产。然而，机械强度会因成型条件而异。因此，应仔细调整成型条件并报告。
• 如果试件周围被切割，会产生压力效应，可能无法显示正常的测试值。因此，需要用细砂纸将试件周围打磨光滑。
• 原则上，每种条件使用5个试验片。当测试具有各向异性特性的板材时，在板材相互垂直的方向上分别使用5个试验片。

试验所用的化学物质及浓度应符合标准中表格的规定：

• 方法1，类型1：室温及最高温度（NES M0131和NES M0132标准）。暴露时间为168小时。如果预计化学品会蒸发，则使用回流冷凝器。
• 方法1类型2室温和最高温度（NES M0131和NES M0132标准）。暴露时间24小时。2-3来回擦拭3次。
• 方法3：室温及最高温度（NES M0131和NES M0132标准）。暴露时间24小时。滴液量0,3至0,5毫升。
• 方法4：室温及最高温度（NES M0131和NES M0132标准）。暴露时间24小时。滴液量0,3至0,5毫升。
• 方法五：室温和60摄氏度。暴露时间：168小时。化学品应用区域和用量应与实车装配条件相似。具体细节以双方协商为准。如果实际部件与接触面上含有增塑剂或化学品的相邻部件接触，则应在与实车相同的条件下组装这两个部件。
• 方法6 各评价标准针对每种塑料材料所规定的条件。

用于擦拭测试的纱布每克应吸收 2 至 2,5 克化学物质。

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