PSA D47 5531 橡胶 - 零件漂白

PSA D47 5531 橡胶 - 零件漂白

法国雷诺汽车公司制定的“PSA D47 5531 橡胶 – 零件漂白”标准中描述的程序的目的是表征橡胶零件(绝缘胶带、滑轨、车窗封装、装饰件等)的抗起泡能力和漂白。该测试方法仅对成品零件进行。测试样品的材料和制造工艺必须完全适合安装在车辆上的部件。

PSA D47 5531 橡胶 - 零件漂白

就这些标准而言,漂白是指由于橡胶配方中所含产品(促进剂、应用添加剂等)的迁移而导致橡胶部件的白色表面外观。

原则上,该测试包括使橡胶部件经历各种加速老化过程,可以突出以漂白为特征的表面外观变化。使用三种独立的测试方法来验证该部件。每种方法测试的样本至少是三个,并且取自不同的地方。

这些测试中使用的主要测试设备包括:

  • 天气计必须符合 PSA D27 1389 标准测试方法。
  • 太阳能灯装置(灯箱)必须符合PSA D15 1343标准的测试方法。
  • 根据 NF EN 20105 A02 标准,使用灰度来评估失真。该比例尺用于九度,带有黑色边框。
  • 通风烤箱设置为70度正负2度。
  • 冷室可调节范围为负40度至正负3度。
  • 蒸馏水或去离子水的电阻率必须大于或等于 100.000 Ω·cm。
  • 空调房间的温度应为 23 度正负 2 度,相对湿度为 50% 正负 5%。
  • 带密封盖的白色玻璃罐的容量应为 1 升。
  • 聚乙烯袋必须可热焊接或具有气密封闭系统。
  • 脱脂棉,面密度应大于或等于450克/平方米。
  • 擦拭纸应为白色、吸水且不起毛的棉质材料。
  • 需要使用 50/50 体积的软化水/乙醇溶液来清洁和喷射样品。

在空调房间中进行测试之前,样品应在 24 度正/负 23 度和 2%正/负 50% 相对湿度下放置至少 5 小时。被测零件的制造日期不应超过3周。对于每种测试方法,准备 4 个样品,其中三个样品取自用于测试的不同部件。后者应在温度4度正负2度的冷室中用铝膜保存,避光、防潮。测试之前,用白色无绒棉签用 50/50 的软化水/乙醇溶液(按体积)清洁部件。清洁时,布应彻底但不要过度湿润,并且样品不应受到任何特定的压力(摩擦)。这种清洁是为了协调零件的外观并去除任何污染痕迹。应使用白色不起毛的棉布清洁,不可擦拭。

在第一种测试方法中,根据PSA D27 1389标准测试方法,使用weather-o-meter(WOM)进行人工老化。该测试包括将三个样品置于代表阳光的人造光(过滤氙灯)和模拟降雨的间歇性洒水下进行 1 个周期的暴露(即 168 小时)。

在第二种测试方法中,根据PSA D47 1165标准测试方法使家禽成熟。该测试包括将三个样品放置在温暖、潮湿的气氛中。测试条件对应如下:

在第三种测试方法中,根据标准中给出的表格进行老化。

测试在完全黑暗的情况下进行,样品在 70 度的蒸馏水中和 23 度、相对湿度为 50% 的空气中交替停留时间。测试方案的持续时间为两周。

将来自三个不同部分的三个样品放入大约三分之二充满 70 度去离子水的罐子中。然后将罐子密封并存放在温度为70度的通风烤箱中24小时。样品完全浸没在水中。

然后将样品从罐子中取出并在空调室中避光保存 24 小时。存放位置可以是抽屉或纸板箱。支撑件和零件之间的接触应尽量减少,以防止零件在支撑件上形成任何表面堆积。

将样品放回各自的罐子中,在 70 度的通风烤箱中放置 24 小时,不换水,然后在空调室中在黑暗中放置 24 小时。

最后,将它们放回自己的罐子里,在70度的烤箱中不换水10小时,然后在空调房中在黑暗中放置10小时。

在为各行业企业提供的众多测试、测量、分析和评估研究中,我们的组织还提供“PSA D47 5531橡胶 - 零件漂白”标准中定义的测试服务,拥有训练有素的专家人员和先进的技术设备。

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