MAN 321 塑料 - 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS) - 物品交货条件

汽车公司 MAN 制定的标准“MAN 321 塑料 - 丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) - 材料交货条件”描述了丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 的材料交货条件。

ABS 是一种双相塑料体系，由苯乙烯/丙烯腈共聚物（固体、抗冲击相）和丁二烯（弹性相）组成。ABS/PC 是由 ABS（主要成分）和 PC（聚碳酸酯）组成的热塑性共混物。这种共混物具有较高的耐热性和抗冲击性。

ABS 双组分系统由两种不同的模塑块组成，这些模塑块采用分层结构。它由深拉材料构成，深拉材料由底层和具有高质量表面的优质外层组成。

ABS材料的典型应用领域是必须使用耐冲击塑料的领域，其使用温度和最高温度值在标准中给出的表格中规定。

一般情况下，半成品和零件的生产只能使用全新成型材料。回收或翻新的模具仅在特殊情况下，且经授权机构检验合格后方可使用。

就燃烧性能而言，表格中显示的所有类型均须满足 FMVSS 302 标准的最低要求。材料的燃烧性能通常受 MAN M 3594 标准规范。符合最新 UN/ECE R118 标准防火要求的客车部件（材料）必须按照 MAN M 3056-2 标准在图纸上标注。此外，还必须满足相关标准类型范围内的所有其他要求。部件供应商或原材料制造商必须提供有关燃烧性能的文档。

客车所用半成品零件/结构件/模块/系统的图纸，必须按照MAN M 3010-1标准在文件中标记为“S图纸”或“S零件”，并贴上相关标签。

镀铬部件所用材料必须由原材料制造商声明并标识为可镀锌。材料检查使用未镀层的毛坯和测试条。部件必须符合 MAN M 3591 标准中规定的基本要求。

标准提供的表格中详细说明了类型和要求。

丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯按适当比例共聚而成的一种轻质但高强度的热塑性塑料。

单体比例（大约）如下：

• 15-35% 丙烯腈
• 5-30%丁二烯
• 40-60% 苯乙烯

当成分以这种方式平衡时，苯乙烯提供光泽和表面光洁度，丁二烯提供低温弹性和抗冲击性，丙烯腈提供硬度和耐化学性。这种化合物耐化学腐蚀，并且具有很强的耐磨性和抗冲击性。

ABS 易于适应注塑、挤出、真空成型和专业 3D 打印等工艺。其多功能性使其成为许多行业的首选材​​料。在汽车行业，它广泛用于内外饰件、前大灯和仪表盘。

MAN 321 标准主要规定：

• 正确的单体比例
• 不溶于水、抗紫外线的版本，适合户外使用
• 可回收利用

符合 MAN 321 标准的 ABS 是一种耐用且可加工的工程塑料。其成分赋予其优异的表面质量、抗冲击性、耐化学性和耐热性。其应用范围广泛，涵盖汽车、电子产品、玩具、厨具以及防护设备。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS) 是一种不透明、无定形的热塑性塑料和聚合物。热塑性是指材料对热的反应。热塑性塑料在特定温度下会变成液态，例如 ABS 的熔点为 100 摄氏度。ABS 可以加热至熔点，冷却后再次加热，而不会发生明显劣化。像 ABS 这样的热塑性塑料会液化而不是燃烧，因此可以注塑成型并进行后续回收利用。而热固性塑料则只能加热一次。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS) 树脂是一种可与各种添加剂结合以赋予其各种性能的塑料，使其用途广泛，并适用于各种最终用途。ABS 是一种高性能塑料，广泛应用于电子和汽车行业、管道和配件、家用电器（如冰箱门板、咖啡机、搅拌机、熨斗和吸尘器）、电信设备（如手机和座机）、玩具、电子游戏、商用机器（如计算机、扫描仪、打印机、复印机和传真机）以及家具。

ABS的主要优点是：

• 抗冲击性：ABS 塑料以其出色的抗冲击性而闻名，使其适用于需要强度和韧性的应用。
• 强度和刚度：ABS 具有良好的机械性能，包括高强度和高刚度。其高负载和高应力承受能力使其适用于制造结构部件。
• 多功能性：就可制造性而言，ABS 塑料是一种多功能材料，可以通过注塑成型、机械加工和 3D 打印等各种服务轻松成型。
• 耐化学性：该材料可抵抗多种化学物质，包括酸、碱和各种溶剂。
• 电绝缘性：ABS具有良好的电绝缘性能，因此广泛应用于电气和电子元件、外壳和盒子中。
• 表面处理：ABS 塑料可以轻松加工并加工成光滑美观的表面。

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