日产 NES M8020 塑料部件耐化学性测试方法

日产汽车公司制定的“日产 NES M8020 塑料部件耐化学性测试方法”标准，描述了汽车零部件中使用的塑料部件耐化学性的测试方法。这些方法旨在确定经销商以及车辆和零部件组装过程中使用的化学品是否会导致汽车塑料部件出现异常。这些异常包括溶解、混浊、染色、变色、变形、开裂、断裂、变薄、软化、硬化以及由部件直接接触化学品或相邻部件中的化学品引起的类似异常。对于汽车零部件中使用的塑料材料，该标准还规定了评估因持续接触化学品而导致的化学变化所导致的老化劣化的方法。

根据部件暴露的位置和类型，测试方法分为六种类型，如“测试方法分类”表所示。根据部件的位置，应采用多种测试方法（如适用）。选择待测试的化学品时，应充分考虑每个部件的使用环境。然而，并非本标准中规定的所有化学品都需要测试。

• 方法1类型1：适用于用作容器或类似用途的部件。这是一种浸没方法。预计该方法能够耐受容器中使用的所有化学品。
• 方法1类型2：适用于通常暴露于化学品的部件。这是一种浸泡方法。预计它可以抵抗所有与部件接触的化学品。
• 方法二：涂抹于内部部件。这是一种擦拭方法。预计可抵抗人造汗液、清洁剂、驱虫剂、防晒油、防晒霜、液体石蜡和类似化学物质。
• 方法三：用于外部部件。这是一种滴涂方法。预计可抵抗汽油、柴油、煤油、机油、酸、抛光剂、挡风玻璃清洗液、清洁剂、底漆和类似化学品。
• 方法四：应用于发动机舱内部部件。这是一种滴注方法。预计可抵抗汽油、柴油、机油、煤油、酸、刹车油、防冻液、挡风玻璃清洗液、腐蚀抑制剂、氯化钙以及类似的化学物质。
• 方法5：适用于内饰件、外饰件以及ABS、PMMA、PC、PPE和PAT材料制成的部件。此方法应用于实车。预计可耐受零件组装过程、车辆组装过程或经销商处理过程中使用的油脂、润滑油、金属切削油、压机油、防腐剂、硅油（包括乳液型）、漆面保护剂、脱漆剂、脱模剂、清洁剂、人造汗液以及类似化学品。当应用于与含增塑剂部件相邻的部件时，预计可耐受增塑剂（氯乙烯、橡胶材料）和类似化学品。
• 方法6（环境负荷输入试验法）：该方法单独应用于接触或可能接触化学品的部件。这是一种涂抹或浸没方法。预期适用部件能够耐受其接触或可能接触的化学品。

测试环境条件确定如下。

• 室温条件：试验场所的室温和湿度分别应维持在JIS Z 8703标准的5级（温度20度±5度）和20级（相对湿度65%±20%）的标准。
• 标准条件：试验场所的标准温度、湿度条件分别按照JIS Z 8703标准2级（温度20度±2度）和10级（相对湿度65%±10%）的标准提供。

简而言之，日产 NES M8020 标准确保热塑性塑料（汽车制造中的关键部件）满足严格的质量、耐久性和性能要求。该标准侧重于评估热塑性塑料的物理特性，例如拉伸强度、抗冲击性、硬度和热稳定性。日产 NES M8020 标准中定义的一些关键测试包括：

• 拉伸试验：该试验旨在测定热塑性材料的拉伸强度、伸长率和弹性模量。试样按规定尺寸制备，并施加受控的拉伸力，直至断裂。

关键指标包括：

• 抗拉强度：材料在断裂前可以承受的最大应力。
• 断裂伸长率：材料断裂前的伸长程度。
• 弹性模量：材料在拉伸应力下的刚度。

该测试确保结构部件中使用的热塑性塑料能够承受机械应力而不会变形或破裂。

• 冲击试验：该试验旨在通过模拟真实环境（例如碰撞或跌落）来评估材料抵抗突发冲击的能力。常用的试验包括伊佐德冲击试验或夏比冲击试验，这些试验通过用摆锤撞击缺口试样来测量能量吸收率。

关键指标包括：

• 冲击强度：材料在断裂前吸收的能量。
• 断裂行为：材料是否表现出脆性或延性断裂。

对于必须吸收冲击力而不会造成灾难性损坏的部件（例如保险杠或内饰板）来说，这种测试至关重要。

• 硬度测试：该测试旨在确定材料抵抗压痕或表面变形的能力。肖氏硬度或洛氏硬度等测试是使用标准设备测量材料表面抵抗穿透的能力。

关键指标包括：

• 硬度值：表示材料是否适合需要耐刮擦或耐磨的应用。

该测试适用于需要耐磨损的内部热塑性塑料，例如仪表板表面。

• 热稳定性测试：该测试的目的是通过模拟从极热到极冷的汽车环境来评估材料在不同温度条件下的性能。

关键指标包括：

• 热变形温度：材料在给定负载下变形的温度。
• 热膨胀：材料随温度变化而膨胀或收缩的程度。

该测试确保热塑性塑料在发动机舱或极端天气条件下保持其结构完整性。

• 耐化学性测试：该测试旨在评估热塑性塑料对汽车化学品（例如油、燃料或清洁剂）的耐受性。样品在受控条件下暴露于特定化学品中，具体条件符合日产 NES M0133 或雷诺日产 D49 3253 等标准。

关键指标包括：

• 化学稳定性：材料抵抗变质或变色的能力。
• 表面完整性：暴露后无裂纹或膨胀。

对于暴露于燃料、润滑剂或清洁剂的部件（例如燃油系统部件或外部装饰）来说，这种测试至关重要。

日产 NES M8020 标准规定了标准化条件，以确保结果可重复且可比较。关键考虑因素包括：

• 试样准备：试样尺寸必须精确，且无缺陷。例如，拉伸试样可能符合 ASTM D638 I 型尺寸（长 165 毫米，厚 3,2 毫米）。
• 环境控制：在受控的温度、湿度和压力下进行测试，以模拟真实世界条件或加速老化。
• 设备：为了满足标准规范，需要经过校准的测试机，例如用于拉伸测试的万能测试机或用于热测试的环境室。

该标准通过提供明确的合格/不合格结果标准，确保热塑性塑料符合性能要求。例如：

• 为了确保结构完整性，抗拉强度必须超过最低阈值。
• 为了保证安全，抗冲击性能必须满足一定的能量吸收水平。
• 耐化学性测试在暴露后不应显示出明显的降解或变形。

根据日产 NES M8020 标准测试的热塑性塑料可用于各种汽车零部件，包括：

• 内饰部件：仪表板、门板和控制台，这些部件的硬度和耐化学性至关重要。
• 外部零件：需要抗冲击性和耐候性的保险杠、格栅和挡泥板衬里。
• 引擎盖下部件：暴露在高温和化学物质中的部件，例如进气歧管或电池仓。

因此，日产 NES M8020 标准为测试汽车应用中使用的热塑性塑料的物理性能提供了一个全面的框架。通过严格的拉伸、冲击、硬度、耐热和耐化学性测试，该标准确保材料满足现代汽车的高性能要求。通过遵守该标准，日产及其供应商可以提供耐用、安全、可靠的零部件，从而提升车辆性能和使用寿命。

我们多年来一直服务于全球科技发展，并密切关注其发展。我们拥有一支技术精湛的团队和完善的基础设施，为各行各业的企业提供广泛领域的测试、测量和分析服务。此外，我们还提供符合日产 NES M8020 塑料部件耐化学性测试方法标准的测试服务。