EDAG PVE.4.03.01.0001 耐刮擦

“EDAG PVE.4.03.01.0001 耐刮擦性”标准由全球最大的汽车和智能工厂独立工程合作伙伴之一爱达克集团 (EDAG Group) 发布，描述了一种用于测定涂漆和未涂漆部件耐刮擦性的测试方法。为此，表面会以刮擦的形式受到外部机械磨损。

测试使用划痕工具和图钉，图钉上夹紧并适当固定划痕针。划痕工具是Erichsen生产的430P划痕硬度计。划痕针的尖端直径为1毫米；Erichsen生产的318型硬度计的测试尖端最为合适。

测试还使用符合 DIN 5033-1、ISO/CIE 11664-3、ISO/CIE 11664-4 和 DIN 5033-7 标准一般要求的分光光度计、符合 DIN 5033-7 标准的 45 度/0 度或 0 度/45 度几何测量、符合 DIN 6173-1 和 DIN 6173-2 标准在光线下进行目视评估以及 D65 标准光。

将测试样品平放在样品架和测量仪的支撑台上。进行目视评估。光泽度值根据CIELab测定。测试参数包括划痕力和划痕率。

测试过程中，自动引导的刮针会在涂漆或未涂漆的表面上刮出网格图案，线距约为 2 毫米。每条刮痕仅在一个方向上刮擦一次。为了进行评估，使用色度计测量与未受力表面相比的颜色偏差。

试件应从成品部件上切割下来。试件支架和测量装置的形状和尺寸应设计得能够提供平坦的支撑，并允许在试件表面进行至少40毫米的单向划痕运动。此外，测试面和支撑面应相互平行。

制备样品时，样品表面必须光滑无污。测试时应使用干净、无油的手进行。样品应按照 ISO 554 标准在标准环境条件（23°C 和 500% 相对湿度）下保存至少 48 小时。

测试在室温下进行。使用划线器划出网格图案。划痕至少20条，网格线间距为2毫米。划痕与现有网格线垂直，形成网格图案。划痕仅沿一个方向进行。

测试参数如下：

• 追击力量：
  • 对于未涂漆的部件，为 5 N/10 N（跟踪力取决于车辆的安装位置和部件要求）
  • 10 N（用于涂漆部件）
• 划痕速度：1000mm/min。

目标结果如下：

• 最大亮度值为1,5。
• 目视评估的特征值最高为2B。评估应基于表中给出的标准。
• 因压力而产生的轻微疤痕是允许的。
• 不允许出现油漆剥落等无法修复的损坏或毁坏的表面。

评估如下：

• 根据表中列出的评估标准对受力表面进行目视评估。
• 对于计量评估，给出了通过比色法确定的测量值的未绘制区域和绘制区域之间的亮度值差异（测量值 = 至少 5 次单独测量的平均值）。
• 测量方法符合ISO/CIE 11664-3标准。
• 色彩空间符合 ISO/CIE 11664-4 标准。
• 照明器：D65/10度。
• 测量区域直径：至少7毫米。
• 此外，必须检查测量值与视觉印象的对应关系（即使在适当的计量评估的情况下）。
• 根据ISO/IEC 17025标准及相关标准、测试规范的要求，生成测试报告。
• 一旦印刷品变得容易识别，就应该根据第二个表格来评估表面。

根据标题为“印刷品可见度评估（未放大）”的表格：

• 1 = 无可见痕迹（表面无变化）
• 2 = 小/轻微疤痕
• 3 = 可见明显痕迹

根据标题为“表面变化评估（放大 6 倍至 8 倍）”的表格：

• A = 仅亮度和/或颜色变化（明暗对比）
• B = 变形表面（凹坑）
• C = 表面受损（涂层/面漆/基材等出现无法修复的损坏的表面）

简而言之，EDAG PVE.4.03.01.0001 标准规定了汽车零部件外部涂漆表面目视检测的要求和程序。该标准是一系列协议的一部分，旨在确保车辆外部涂漆的高质量检测结果，重点关注涂漆表面的一致性、美观性和耐用性。

该标准旨在评估涂装外部部件的视觉特性，确保其符合预定的质量标准。该标准适用于汽车制造和质量控制流程，用于评估车身面板、保险杠和其他外部部件等涂装部件的表面外观。

本标准的目标是：

• 定义评估表面质量的统一标准，包括光泽度、颜色一致性和纹理。
• 确保涂漆部件满足美观和功能要求。
• 为标准条件下的目视检查提供指导，以尽量减少主观性。

该标准规定了涂漆表面检查的几个关键问题：

• 测试设置和条件：为确保评估的一致性，检测应在受控的照明条件下进行。本标准规定了使用特定的照明角度和强度来突出表面缺陷。温度和湿度等环境因素应受到控制，以避免影响检测结果。
• 目视检查标准：整个组件的表面必须呈现均匀的外观，并且不得存在诸如橘皮、渗色或夹杂物等缺陷。该标准强调了表面颜色、光泽和纹理应与经批准的参考样品相匹配的重要性。

视觉特征如下：

• 颜色一致性：确保涂装表面符合规定的颜色标准。
• 光泽度：测量反射质量以确保表面满足所需的光泽度单位。
• 表面纹理：评估涂漆表面的光滑度和均匀性。

• 接受条件：
  • 组件必须满足预定的表面缺陷公差。
  • 划痕、灰尘颗粒或不均匀涂层等偏差必须在标准规定的可接受范围内。
  • 如果需要对涂层附着力进行额外评估，本标准可参考相关协议，例如用于交叉切割测试的 ISO 2409 标准。

EDAG PVE.4.03.01.0001 标准被汽车制造商和供应商广泛用于提供高质量的外部涂层。该标准适用于以下工艺：

• 生产质量控制：确保涂漆部件在组装前符合美观和功能标准。
• 供应商审核：验证第三方供应商是否符合 EDAG 质量要求。
• 原型开发：评估原型组件的表面质量以改进制造工艺。

PVE.4.03.01.0001 标准为目视检查提供了明确的指导，可帮助汽车制造商实现：

• 一致性：所有涂漆部件的统一外观可提高品牌品质。
• 客户满意度：满足消费者车辆审美期望的高品质表面。
• 成本效益：及早发现表面缺陷，减少返工和保修索赔。

因此，EDAG PVE.4.03.01.0001 标准在确保汽车行业外部涂装表面质量方面发挥着至关重要的作用。该标准通过定义严格的检验标准和程序，帮助制造商提供外观美观且经久耐用的零部件。作为 EDAG 集团全面汽车工程方法的一部分，该标准强调了精度和一致性对于实现高质量车辆表面的重要性。

我们机构运营多年，密切关注全球科技发展，凭借经验丰富的团队和完善的基础设施，为各行各业的企业提供广泛领域的测试、测量和分析服务。此外，我们还提供符合“EDAG PVE.4.03.01.0001 耐刮擦性”标准的测试服务。