MS941-03 热塑性聚合物材料

MS941-03 热塑性聚合物材料

由现代汽车公司和起亚汽车公司共同制定的“MS941-03热塑性聚合物材料”标准,是一项材料规范,定义了用于汽车线束连接器的热塑性聚合物材料的要求。该标准规定了必要的材料分类、性能标准和鉴定测试,以确保连接器塑料在车辆的整个使用寿命期间保持可靠的电气和机械性能。

MS941-03 热塑性聚合物材料

与 ISO 或 ASTM 等通用塑料标准不同,MS941-03 标准是原始设备制造商 (OEM) 专门设计的工程规范,适用于为现代和起亚汽车生产连接器外壳、端子座、垫圈和其他塑料电气连接器组件的供应商。

本标准的主要目标是:

  • 规范电缆线束连接器中使用的塑料材料。
  • 确保不同供应商提供的连接器组件之间的兼容性。
  • 验证其在汽车环境条件下的长期耐久性。
  • 防止因材料劣化而导致的电气故障。
  • 为了提高生产一致性和质量控制。
  • 支持全球供应商竞争力。

MS941-03 标准适用于用于以下用途的热塑性材料:

  • 电气连接器外壳
  • 终端支架
  • 连接器盖
  • 锁定机制
  • 二级锁
  • 连接器模块组件
  • 传感器连接器
  • 发动机舱连接器
  • 内部电气连接器

本规范侧重于塑料材料本身,而不是整个连接器组件。

MS941-03 标准涵盖了汽车电气系统中常用的多种工程热塑性塑料,其中包括:

  • 聚酰胺(PA6、PA66)
  • 玻璃纤维增​​强聚酰胺
  • 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)
  • 聚邻苯二甲酰胺(PPA)
  • 聚环己二亚甲基对苯二甲酸酯(PCT)
  • 高温工程塑料
  • 阻燃塑料化合物

材料等级采用现代/起亚内部类型标识进行分类,这些标识通常与特定的性能要求相对应。

MS941-03 标准通常评估以下材料特性:

  • 机械性能:材料需测试以下性能:
    • 抗拉强度
    • 伸长
    • 抗弯强度
    • 耐冲击
    • 尺寸稳定性
    • 疲劳强度
    • 抗蠕变性能

这些特性使连接器能够承受安装力和车辆的长时间振动。

  • 热性能:汽车连接器通常在严苛的热环境中工作。测试通常评估以下方面:
    • 耐热老化性
    • 连续工作温度
    • 热变形温度
    • 热循环
    • 热冲击
    • 高温尺寸稳定性

发动机舱连接器所需的耐热性远高于内部连接器。

  • 电气性能:电气绝缘性能至关重要。典型评估包括:
    • 体积电阻
    • 表面电阻
    • 介电强度
    • 比较监测指数
    • 电弧电阻
    • 老化后绝缘性能
  • 环境耐受性:本标准验证汽车对环境条件的耐受性,包括以下条件:
    • 也不
    • 吸水率
    • 盐暴露
    • 汽车液体
    • 机油
    • 燃料
    • 冷却液
    • 制动液
    • 清洁化学品
    • 也不
    • 耐候性
  • 耐化学性:粘合塑料必须能耐受以下物质:
    • BENZIN
    • 柴油燃料
    • 机油
    • 传动液
    • 挡风玻璃清洗液
    • 电池电解液
    • 葛蕾
    • 清洁剂
    • 道路盐

接触后不应出现以下情况:

    • 开裂
    • 肿胀
    • 软化
    • 颜色变化
    • 机械强度损失
  • 阻燃性:许多材料类别都包含阻燃要求。测试可能包括:
      • 自发灭火行为
      • 水平或垂直燃烧试验
      • 点燃后的耐热性
      • 火焰传播特性

    有些等级的产品是按照特定的阻燃等级标准设计的。

    MS941-03 标准指的是用于评估以下各项的标准化实验室方法:

    • Çekme özellikleri:
      • 弯曲特性
      • 耐冲击
      • 吸水性
      • 热老化
      • 尺寸变化
      • 强度
      • 熔体流动特性
      • 电气绝缘
      • 耐化学性
      • 易燃
      • 环境老化

    尽可能采用国际认可的 ISO、ASTM 或 IEC 方法,以及现代/起亚特定的认证程序。

    • 材料鉴定流程:材料在获得批准前,通常需要经过以下几个阶段:
      • 材料识别
      • 物理特性测试
      • 机械测试
      • 热测试
      • 电气测试
      • 耐化学性测试
      • 环境耐久性测试
      • 生产一致性验证

    只有符合所有规定要求的材料才能获准用于现代/起亚的电气连接器。

    符合 MS941-03 标准的材料通常用于以下领域:

    • 发动机线束
    • 传动耦合元件
    • 安全气囊紧固件
    • ABS紧固件
    • ECU连接器
    • 传感器连接器
    • 电池连接器
    • 照明连接器
    • 保险丝盒
    • 继电器外壳
    • 接线盒
    • 内部电子模块

    符合 MS941-03 标准具有以下几个优点:

    • 提高电气可靠性
    • 对恶劣的汽车环境具有更强的抵抗力。
    • 更长的使用寿命
    • 减少连接器故障
    • 生产稳定性更高。
    • 提高供应商质量保证水平。
    • 经批准的材料可互换使用。
    • 符合现代/起亚的工程要求。

    MS941-03 标准主要被以下机构使用:

    • 汽车塑料化合物制造商
    • 连接器制造商
    • 电缆线束供应商
    • 注塑成型公司
    • 一级汽车供应商
    • 电气元件制造商
    • 材料测试实验室
    • 现代和起亚的工程团队

    总之,现代车辆包含数百个电气连接器,这些连接器多年来暴露在振动、潮湿、化学物质和极端温度等环境中。即使连接器塑料轻微老化,也可能导致端子松动、电路短路或系统故障。MS941-03 标准通过定义热塑性连接器材料的统一材料性能要求和认证测试,有助于预防这些问题。这有助于提高电气系统的可靠性,减少保修索赔,并提升车辆的耐用性。

    简而言之,MS941-03 标准是用于汽车线束连接器的热塑性聚合物的工程材料规范。它定义了材料分类和认证要求,涵盖机械强度、热稳定性、电绝缘性、环境耐久性、耐化学性和阻燃性能等各个方面。通过对这些要求进行标准化,该规范有助于确保连接器材料在车辆的整个使用寿命期间提供安全可靠的性能。

    本标准的主要章节如下:

    • 强度
    • 抗拉强度
    • 弯曲强度
    • 弯曲模量
    • 悬臂梁冲击强度
    • 热变形温度
    • 易燃

    多年来,凭借我们经验丰富的专业团队,我们始终关注客户需求,提供先进的测试服务,并协助客户建立、实施和改进管理体系。在此框架下,我们也提供符合MS941-03标准的测试服务。

    WhatsApp