
由跨國汽車製造商寶馬公司製定的「BMW GS 97014 SHED 腔室排放測量」標準包含以下幾個小節:

此標準廣泛應用於汽車產業,旨在確保車輛內裝材料(例如塑膠、紡織品、泡棉、黏合劑、皮革和塗料)釋放的潛在有害或有異味的揮發性物質含量降至最低。它有助於製造商滿足車內空氣品質要求、乘客舒適度標準和環境法規。
本標準的主要目的是在受控條件下測量揮發性有機化合物的排放量,重點是CARB測試。該測試旨在確定:
該測試針對車輛內非燃料輸送零件,有助於最大限度地減少新車氣味、潛在的健康刺激物以及由可凝結排放物引起的擋風玻璃起霧。此方法採用 SHED 艙(用於蒸發測定的封閉式密閉艙)或類似的排放測試艙。樣品在攝氏 23 度(±2 度)的溫度下預處理 7 天。將材料或部件置於溫控艙內。收集並分析排放物。通常使用氣相層析質譜聯用 (GC-MS) 等方法進行揮發性有機化合物 (VOC) 的鑑定和定量。在測試階段(靜態或封閉模式),模擬實際工況以測量無空氣交換的蒸發排放。
BMW GS 97014-3 標準與之類似,但它增加了空氣交換(動態模式)和夏季測試,通常在更高的溫度下進行(例如 65 華氏度)。而 BMW GS 97014-4 標準則著重於氣味評估。
根據 BMW GS 97014-2 標準,供應商必須對從儀表板和座椅到門板和頂篷等內裝材料進行測試,然後才能獲得在量產車中使用這些材料的批准。
該標準廣泛應用於汽車行業,旨在透過限制揮發性有機化合物 (VOC) 和其他可能影響乘客健康和舒適度的物質的排放,確保車廂內空氣品質良好。該標準重點關注汽車內裝中使用的零件、半成品和材料(例如儀表板、座椅、門板、地毯、黏合劑、泡棉、紡織品和塑膠)的排放特性。
此方法可確定以下內容:
這項測試通常被稱為夏季測試,因為它模擬了停放在陽光下的車輛內部的高溫環境。該測試使用小型、可控的恆溫排放測試艙,並配備空氣交換(通風)系統來模擬真實環境。溫度通常設定為 65 華氏度(代表夏季室內高溫)。濕度也受到控制(通常為 5% 至 15% 的相對濕度,因為這是乾熱模擬)。樣品經過預處理後,進行數小時或數天的測試。測試期間,新鮮空氣持續供應和更換,以模擬車輛的通風情況。排放的化合物會被收集起來,並使用諸如氣相層析-質譜聯用(GC-MS)等技術進行分析,以進行精確的鑑定和定量。
現代車輛含有許多合成材料,這些材料會釋放揮發性有機化合物,尤其是在新車或加熱時。過量排放會導致:
向寶馬供應內飾零件的公司必須通過這項測試才能獲得生產許可。
現代汽車的儀錶板、座椅、門板、頂棚、地毯和其他內飾部件中都大量使用了塑膠、紡織品、皮革、黏合劑、泡棉和裝飾材料。這些材料會釋放揮發性有機化合物(VOCs),尤其是在新車或受熱/陽光照射的情況下,從而產生我們熟悉的新車氣味。雖然有些氣味是正常的,甚至是令人愉悅的,但濃烈的、化學的或持續難聞的氣味則是不可接受的。
BMW GS 97014-4 標準透過確保內裝材質符合 BMW 對氣味中性或宜人特性的嚴格品質要求,從而提升顧客滿意度和品牌形象。此方法採用具有可控空氣交換(動態條件)的測試艙,比靜態方法更能真實地模擬車輛的實際使用環境。
典型的操作流程包括以下步驟:
該標準定義了精確的術語、小組培訓要求、房間規格、氣流速率和驗收標準(通常是最大允許氣味強度水平,通常為 3-3,5,具體取決於成分組)。
BMW的供應商必須證明其符合材料批准和生產零件批准流程。獨立的檢測實驗室經認證可執行BMWGS 97014-4標準測試。此方法有助於消除再生材料、黏合劑或阻燃劑產生的異味。
多年來,憑藉我們經驗豐富的專業團隊,我們始終專注於客戶需求,提供先進的測試服務,並協助客戶建立、實施和改進管理系統。在此框架下,我們也提供符合BMWGS 97014標準的測試服務。
