PSA D47 5099 引擎室隔音材料 - 耐液體性能（壓漿法測試）

由法國汽車製造商PSA集團（現為Stellantis集團旗下公司）制定的「PSA D47 5099引擎室隔音材料耐液體性能（紙漿法）」標準，旨在評估引擎室隔音材料對各種可能造成損害的液體（例如油、水、柴油和防凍液）的耐受性。更具體地說，該標準涉及層狀填料化合物、非織造填料和層狀聚氨酯泡棉。

此標準的原理是加速選定液體對材料層的作用，並使它們在聚乙烯袋內保持接觸。

本標準所使用的設備和試劑如下。

• 吸水棉。
• 聚乙烯袋（150 x 230 毫米）。
• 焊接裝置。
• 儲存條件（溫度為攝氏 23 度 ± 2 度，相對濕度為 50% ± 5%）。
• 烤箱（乾式、通風式、可調式）。
• 冷藏櫃（可調節）。
• 液體（例如水、油、柴油等，具體規定請參閱相關文件）。

製備測試樣品時，隔音材料樣品的尺寸範圍為 120 x 200 毫米，誤差為 ±1 毫米。測試樣品的數量取決於待測液體的數量。

此測試的方法如下：

• 該測試是在不與引擎室金屬板接觸的表面上進行的。
• 為了製作複合材料測試樣品，將一條吸水棉條放置在選定的表面上。
• 將吸水棉球浸入選定的液體中。
• 將複合材料試樣放入聚乙烯袋中，然後使用裝置透過焊接將袋子密封。
• 此組件需依照文件中所述的老化流程進行處理，即：
• A：儲存時間：7 天，誤差不超過 10 分鐘。
• B：烤箱溫度為 70 度，誤差為 2 度，烘烤時間為 7 天，誤差為 10 分鐘。
• C：烤箱溫度為 100 度，誤差為 2 度，烘烤時間為 4 小時，誤差為 5 分鐘。
• D：依照測試報告中規定的要求進行冷熱循環。
• 測試結束時，打開袋子，取出吸水棉，檢查材料表面。

記錄選定測試表面外觀的所有變化：溶解、膨脹、開裂、變色等。忽略可能因與液體接觸的材料邊緣而對其他部件造成的損壞。

在快節奏的汽車製造業，確保汽車內裝的耐用性和品質至關重要。汽車座椅、儀表板和內裝布料所使用的材料必須能夠承受日常磨損、環境因素和化學物質的侵蝕，而不會出現劣化或污漬。 PSA D47 5099 標準正是在此背景下應運而生，它專注於評估材料對特定液體（尤其是化學加熱墊產生的液體）的抗污性能。該標準在維護汽車零件的美觀性和功能完整性方面發揮關鍵作用，並幫助製造商滿足嚴格的品質標準。

PSA D47 5099 標準專門針對座椅加熱器或便攜式加熱設備中常見的加熱化學元素可能與內裝或塑膠發生反應，導致變色或材料劣化的情況。

PSA D47系列標準的誕生源自於汽車產業對標準化測試規程的需求。隨著汽車從基本的交通工具演變為複雜的居住空間，內裝材料也受到了越來越多的關注。例如，加熱墊中的液體（通常含有乙二醇或其他化學物質）在加熱過程中會滲入織物或塗層，造成難看的污漬或結構損壞。

PSA D47 5099 標準以 ASTM D47 1020（耐水、海水和汗水的色彩牢度）和 D47 1924（偶爾接觸汽車液體）等標準為基礎。

在電動車和整合式座椅加熱等先進舒適功能層出不窮的時代，這項標準仍然適用。即使採用環保合成材料或抗菌面料等創新材料，它也能確保可靠的性能。

PSA D47 5099 標準旨在模擬在受控環境下接觸染色劑的情況。此測試評估材料在接觸化學加熱墊釋放的液體後，抵抗變色或降解的能力。這些加熱墊用於提升舒適度，會釋放蒸氣或液體，這些物質可以滲透到多孔表面。

主要目標如下：

• 視覺完整性評估：測量灰階上的顏色變化（通常為 1-5，5 表示無變化）。
• 結構完整性評估：檢查暴露後表面是否有裂痕、膨脹或黏合力喪失。
• 確保安全和舒適：防止可能影響乘客健康或車輛轉售價值的問題。

該標準適用於多種材料：

• 紡織品和室內裝潢。
• 乘客艙內的塑膠零件和裝飾件。
• 橡膠和彈性體在緊密接觸區域的應用。

這一點對於以美學一致性為賣點的豪華家具來說尤其重要。

PSA D47 5099 標準方法是一種系統化且可重複的方法，旨在確保實驗室的準確性。其基本步驟如下：

• 樣品製備：測試樣品（例如，織物碎片或塑膠板）被切割成標準尺寸，通常為 10x10 公分。它們在 23 攝氏度和 50% 相對濕度下進行 24 小時的調節，以模擬環境條件。
• 暴露模擬：將活化後釋放液體（通常為乙二醇基溶液）的化學加熱墊直接接觸樣品。該裝置包括一個保持在 40–60 攝氏度的加熱室，以加速反應，持續時間為 24–48 小時，具體取決於反應強度。
• 受控環境：該測試結合了壓力（模擬座椅位置）和氣流等變量，使液體能夠在不過度蒸發的情況下滲透。安全措施可防止有害蒸氣累積。
• 暴露後分析：
• 目視檢查：在 D65 標準照明下評估染色情況，使用灰階進行量化。
• 機械檢查：包括摩擦試驗或拉伸強度測量，以檢測隱藏的損傷。
• 定量指標：比色工具透過閾值來測量顏色差異，例如，透過標準的最大顏色差異為 3,0。
• 報告：結果以照片、數值評分和合規性決定為依據進行記錄。不合格結果將觸發材料配方調整或供應商審核。

多年來，憑藉我們經驗豐富的專業團隊，我們始終專注於客戶需求，提供先進的測試服務，並協助客戶建立、實施和改進管理系統。在此框架下，我們也提供符合PSA D47 5099標準的測試服務。