日產 NES M8020 塑膠零件耐化學性測試方法

日產汽車公司製定的「日產 NES M8020 塑膠零件耐化學性測試方法」標準，描述了汽車零件中使用的塑膠零件耐化學性的測試方法。這些方法旨在確定經銷商以及車輛和零件組裝過程中使用的化學物質是否會導致汽車塑膠零件出現異常。這些異常包括溶解、混濁、染色、變色、變形、開裂、斷裂、變薄、軟化、硬化以及由部件直接接觸化學物質或相鄰部件中的化學物質引起的類似異常。對於汽車零件中使用的塑膠材料，該標準還規定了評估因持續接觸化學物質而導致的化學變化所導致的老化劣化的方法。

根據部件暴露的位置和類型，測試方法分為六種類型，如「測試方法分類」表所示。根據部件的位置，應採用多種測試方法（如適用）。選擇待測試的化學物質時，應充分考慮每個部件的使用環境。然而，並非本標準中規定的所有化學品都需要測試。

• 方法1類型1：適用於用作容器或類似用途的部件。這是一種浸沒方法。預計該方法能夠耐受容器中使用的所有化學物質。
• 方法1類型2：適用於通常暴露於化學品的零件。這是一種浸泡方法。預計它可以抵抗所有與部件接觸的化學物質。
• 方法二：塗抹於內部零件。這是一種擦拭方法。預計可抵抗人造汗水、清潔劑、驅蟲劑、防曬油、防曬乳、液體石蠟和類似化學物質。
• 方法三：用於外部部件。這是一種滴塗方法。預計可抵抗汽油、柴油、煤油、機油、酸、拋光劑、擋風玻璃清潔液、清潔劑、底漆和類似化學物質。
• 方法四：應用於引擎室內部零件。這是一種滴注方法。預計可抵抗汽油、柴油、機油、煤油、酸、煞車油、防凍液、擋風玻璃清洗液、腐蝕抑制劑、氯化鈣以及類似的化學物質。
• 方法5：適用於內裝零件、外飾件以及ABS、PMMA、PC、PPE和PAT材質製成的零件。此方法應用於實車。預計可耐受零件組裝流程、車輛組裝流程或經銷商處理過程中使用的油脂、潤滑油、金屬切削油、壓機油、防腐劑、矽油（包括乳液型）、漆面保護劑、脫漆劑、脫模劑、清潔劑、人造汗水以及類似化學品。當應用於與含增塑劑零件相鄰的零件時，預計可耐受增塑劑（氯乙烯、橡膠材質）和類似化學品。
• 方法6（環境負荷輸入試驗法）：此方法單獨應用於接觸或可能接觸化學物質的零件。這是一種塗抹或浸沒方法。預期適用零件能夠耐受其接觸或可能接觸的化學物質。

測試環境條件確定如下。

• 室溫條件：試驗場所的室溫和濕度分別應維持在JIS Z 8703標準的5級（溫度20度±5度）和20級（相對濕度65%±20%）的標準。
• 標準條件：試驗場所的標準溫度、濕度條件分別依照JIS Z 8703標準2級（溫度20度±2度）和10級（相對濕度65%±10%）的標準提供。

簡而言之，Nissan NES M8020 標準確保熱塑性塑膠（汽車製造中的關鍵零件）符合嚴格的品質、耐久性和性能要求。此標準著重於評估熱塑性塑膠的物理特性，例如拉伸強度、抗衝擊性、硬度和熱穩定性。日產 NES M8020 標準中定義的一些關鍵測試包括：

• 拉伸試驗：此試驗旨在測定熱塑性材料的拉伸強度、伸長率和彈性模量。試樣按規定尺寸製備，並施加受控的拉伸力，直至斷裂。

關鍵指標包括：

• 抗拉強度：材料在斷裂前可以承受的最大應力。
• 斷裂伸長率：材料斷裂前的伸長程度。
• 彈性模量：材料在拉伸應力下的剛度。

此測試確保結構部件中使用的熱塑性塑膠能夠承受機械應力而不會變形或破裂。

• 衝擊試驗：此試驗旨在透過模擬真實環境（例如碰撞或跌落）來評估材料抵抗突發衝擊的能力。常用的試驗包括伊佐德衝擊試驗或夏比衝擊試驗，這些試驗透過用擺錘撞擊缺口試樣來測量能量吸收率。

關鍵指標包括：

• 衝擊強度：材料在斷裂前所吸收的能量。
• 斷裂行為：材料是否表現出脆性或延性斷裂。

對於必須吸收衝擊力而不會造成災難性損壞的零件（例如保險桿或內裝板）來說，這種測試至關重要。

• 硬度測試：此測試旨在確定材料抵抗壓痕或表面變形的能力。肖氏硬度或洛氏硬度等測試是使用標準設備測量材料表面抵抗穿透的能力。

關鍵指標包括：

• 硬度值：表示材料是否適合需要耐刮擦或耐磨的應用。

此測試適用於需要耐磨損的內部熱塑性塑料，例如儀表板表面。

• 熱穩定性測試：此測試的目的是透過模擬從極熱到極冷的汽車環境來評估材料在不同溫度條件下的性能。

關鍵指標包括：

• 熱變形溫度：材料在給定負載下變形的溫度。
• 熱膨脹：材料隨溫度變化而膨脹或收縮的程度。

此測試確保熱塑性塑膠在引擎室或極端天氣條件下保持其結構完整性。

• 耐化學性測試：此測試旨在評估熱塑性塑膠對汽車化學品（例如油、燃料或清潔劑）的耐受性。樣品在受控條件下暴露於特定化學品中，具體條件符合日產 NES M0133 或雷諾日產 D49 3253 等標準。

關鍵指標包括：

• 化學穩定性：材料抵抗變質或變色的能力。
• 表面完整性：暴露後無裂痕或膨脹。

對於暴露於燃料、潤滑劑或清潔劑的零件（例如燃油系統零件或外部裝飾）來說，這種測試至關重要。

日產 NES M8020 標準規定了標準化條件，以確保結果可重複且可比較。關鍵考慮因素包括：

• 試樣準備：試樣尺寸必須精確，且無缺陷。例如，拉伸試樣可能符合 ASTM D638 I 型尺寸（長 165 毫米，厚 3,2 毫米）。
• 環境控制：在受控的溫度、濕度和壓力下進行測試，以模擬真實世界條件或加速老化。
• 設備：為了滿足標準規範，需要經過校準的測試機，例如用於拉伸測試的萬能測試機或用於熱測試的環境室。

該標準透過提供明確的合格/不合格結果標準，確保熱塑性塑膠符合性能要求。例如：

• 為了確保結構完整性，抗拉強度必須超過最低閾值。
• 為了確保安全，抗衝擊性能必須滿足一定的能量吸收水準。
• 耐化學性測試在暴露後不應顯示出明顯的降解或變形。

根據日產 NES M8020 標準測試的熱塑性塑膠可用於各種汽車零件，包括：

• 內裝零件：儀表板、門板和控制台，這些零件的硬度和耐化學性至關重要。
• 外部零件：需要抗衝擊性和耐候性的保險桿、格柵和擋泥板襯裡。
• 引擎蓋下零件：暴露在高溫和化學物質中的零件，例如進氣歧管或電池倉。

因此，Nissan NES M8020 標準為測試汽車應用中使用的熱塑性塑膠的物理性能提供了一個全面的框架。透過嚴格的拉伸、衝擊、硬度、耐熱和耐化學性測試，該標準確保材料符合現代汽車的高性能要求。透過遵守該標準，日產及其供應商可以提供耐用、安全、可靠的零件，從而提升車輛性能和使用壽命。

我們多年來一直服務於全球科技發展，並密切關注其發展。我們擁有一支技術精湛的團隊和完善的基礎設施，為各行各業的企業提供廣泛領域的測試、測量和分析服務。此外，我們也提供符合日產 NES M8020 塑膠零件耐化學性測試方法標準的測試服務。