ES-X83239 標準測試方法 - 內部塑膠零件

三菱汽車制定的標準「ES-X83239 標準測試方法 - 內裝塑膠零件」描述了車輛生產中使用的內裝塑膠零件的標準測試方法。

本標準規定的試驗方法為：

• 強度
• 拉伸性能
• 彎曲特性
• 撕裂負荷
• 夏比衝擊強度
• 熱變形溫度
• 硬度
• 柔軟度
• 表面光澤
• 壓縮永久變形
• 可恢復性
• 環境抵抗力

• 耐熱循環性
• 抗熱震性
• 耐熱老化性
  • 耐熱老化性
  • 彩色PP的耐熱老化性能
• 防潮性
  • 防潮性
  • 耐水解性

• 氙弧阻尼燈測試
• 耐臭氧性
• 耐化學性
• 層間黏附
• 漆膜附著力
• 耐刮擦性
  • 方法A
  • 方法B
  • 方法C
• 耐磨性
• 霧化特性
• 氣味
• 接縫強度
• 防水性
• 抗重物能力
• 重量阻力
• 抗起毛起皺
• 灰塵黏附
• 托茲吉德梅
• 用乾布摩擦
• 表面摩擦係數
• 抗靜電性能
• 抗振性
• 易燃
• 熔體流動速率
• 缺口伊佐德衝擊強度
• 飛鏢打擊
• 洛氏硬度
• 抗衝擊性

當需要在本規範規定以外的條件下進行試驗時，應依約定進行試驗。

本文所述的所有測試值均基於在受控環境下（溫度 23°C ± 2°C 和相對濕度 50% ± 5%）進行的測試。如果環境不符合規定條件，則必須報告溫度和濕度。

測試應在採用與生產零件相同製程和製造條件生產的成品零件上進行。如果規定使用從產品上切下的試件，則應進行相應的測試。如果試件的製造流程與生產零件的製造流程不同，則應在報告中說明。如果零件圖面或規格書中規定了測試件的數量和每個測試的次數，則應遵循該說明。 PA、增強PA和PA合金應根據標準中提供的「吸水率」表格進行製備。

當測量值作為試驗結果獲得時，除非另有說明，應將其四捨五入到兩位有效數字。其他試驗結果應依各試驗條件規定的評估標準或依被試驗品的條件來呈現。

此標準定義的幾種測試方法包括：

• 密度：每三塊成品板材切割三塊試片。如果無法切割，也可以使用與成品板材相同的工藝，切割出相同材質的板材。非發泡塑膠依照 ISO 1183 標準進行評估。所有試件的平均值作為測試結果。泡沫塑膠和橡膠按照 ISO 845 標準進行評估。所有試件的平均值作為測試結果。
• 拉伸性能：每3個成品試樣切割5個試片。如果無法做到這一點，也可以採用與成品相同的工藝，從相同材料的成型板材上切割試件。試件依照ISO 527的1A標準成型。試驗依照ISO 527進行，計算拉伸屈服應力、拉伸斷裂應力、拉伸屈服應變和拉伸斷裂應變。試驗速度為50±5毫米/分鐘。所有試件的平均值作為試驗結果。
• 彎曲性能：每3個成品件切割5個試片。如果無法切割，也可以從相同材質的成型金屬板上切割，切割過程與成品件相同。試件形狀符合ISO 178標準。試驗依照ISO 178進行，計算彎曲模量和彎曲強度。試驗速度應為2+7-0,4毫米/分鐘。所有試件的平均值作為試驗結果。
• 撕裂負荷：每3個成品件切割5個試體。如果無法切割，也可以從相同材質的成型金屬板上切割，且切割過程與成品件相同。試件形狀符合ASTM D1004標準。測試應依照ASTM D1004進行。撕裂速率應為50±5毫米/分鐘。所有試件的平均值應作為測試結果。
• 夏比衝擊強度：每3個成品試片切割5個試片。如果無法切割，也可以從相同材料製成的成型金屬板上切割試件，切割過程與成品相同。試件形狀符合ISO 179規定的1型單缺口A型設計。試驗必須依照ISO 179進行，衝擊力必須沿著邊緣方向施加。所有試件的平均值作為試驗結果。
• 熱變形溫度：每三個成品零件切割三個試片。如果無法做到這一點，也可以從相同材料、相同工藝製成的成型金屬板上切割成品零件。試件形狀符合 ISO 75（邊緣）標準。測試依照 ISO 75 方法 A（1,80 MPa）和方法 B（0,45 MPa）進行。所有試件的平均值作為測試結果。
• 硬度：準備三個成品零件。如果無法做到這一點，也可以使用相同材料、相同工藝製成的成型金屬板來切割成品零件。測試依照 ISO 868 A 型進行。每個部件評估五個截面。所有樣品的平均值作為測試結果。
• 延展性：準備3個成品零件。如果無法做到這一點，可以使用與成品零件相同的工藝，切割相同材料製成的異形板材。將壓頭（如標準所示）以5±1毫米/分鐘的下壓速度，壓入成品圖紙中指定的盡可能平整的表面上，直至達到零件規格或圖紙中規定的載荷。達到載重後，應立即以相同的速度將壓頭升至原始位置，以獲得載重-撓度曲線。
• 表面光澤度：準備三個成品零件。如果無法做到這一點，可以使用與成品零件相同的工藝，切割相同材質的異形板材。以60度入射角的光線照射成品部件表面，並使用反射光澤度計進行評估。測量成品圖面上所示位置的光澤度。每個部件評估五個截面。所有樣品的平均值作為測試結果。
• 壓縮永久變形：準備三塊成品試片。如果無法做到這一點，也可以使用與成品試件相同的工藝從成型金屬板上切割下來。上述耐熱老化及耐濕老化試驗各準備一塊成品試件。試驗依照ISO 1856方法A中規定的50%恆定應變試驗方法進行。在每種條件下（初始、耐熱老化後、耐濕老化後）測量試件的厚度。將老化後的試件在標準試驗箱中放置24小時後，應測量殘餘應變。每塊試件取五個截面進行評估。所有樣本的平均值作為試驗結果。

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