現代起亞 MS 655-08 油漆 - 硬質熱塑性零件

現代汽車公司製定的「現代起亞 MS 655-08 油漆 - 硬質熱塑性零件」標準描述了確定硬質熱塑性零件油漆性能和品質的要求。

本標準通常用於標準中提供的表格或工程圖中規定的應用。

本標準的一般要求說明如下：

• 塗層產品部件必須符合相關塗層性能規範的所有要求。油漆成分和加工條件不得不改變，否則可能影響零件的品質。在改變塗料的化學成分之前，必須先諮詢高分子材料部門的研究團隊。
• 如果在塗漆件表面進行絲網印刷或移印等附加印刷，則應將印刷件在80度或適合同等印刷性能的條件下乾燥1小時。
• 色調應在公司款式部公佈的配色圖或雙方協議的標準樣品範圍內。
• 在塑膠製品MS210-05或MS210-06的圖面或材料規範中規定的振動試驗中不應出現裂痕、剝落、變色或其他缺陷。僅當圖紙中有規定時才進行測試。
• 塗層厚度應符合標準中給出的表。對於圖中以符號「M-1」表示的外門把手，塗層厚度必須分別滿足表中「一般塗裝面」和「分型線區域」的條件。當由於形狀限制、隱藏結構和尋找平等類似原因需要調整塗層厚度時，應與相關團隊討論確定所需厚度。應討論具有不同塗層成分的部件的情況，包括開關按鈕（背光型）。表中的底漆厚度規定僅在塗底漆時適用。當使用特殊底漆（用於導電）時應予以討論。當使用底漆進行顏色調節時應討論。
• 除非另有規定，試驗順序應按照標準中給出的表格進行，如果任何一步發生故障，應停止試驗並改善塗層性能。測試順序應如下：
  • 步驟1：分級外觀、光澤度、鉛筆硬度、耐刮擦性、附著力、耐衝擊性、印刷
  • 步驟2：耐酸、耐鹼、抗化學藥品、耐防曬乳、耐PVC增塑劑、耐熱循環、耐碎裂
  • 第三步：逐步耐濕、耐水、耐鹽霧、耐熱、耐磨
  • 第四步：防褪色、耐候、抗菌性能

該標準還包含詳細的要求。材料以本標準規定的方法進行測試，必須確定其符合表中規定的條件。

標準中提出的測試方法包括：

• 實驗室的標準條件是溫度23度±2度，相對濕度50%±5%。
• 從最終產品上切下測試樣品並報告產品上的切割面積。但是，如果不可能，則採用與最終產品相同的製程製造樣品。所有測試均在標準條件下保存至少 72 小時的樣品上進行。對於每個測試項目，測試五個樣本並報告其算術平均值。
• 外觀必須符合《現代起亞 MS 600-35 塗層和塗膜測試方法》標準。
• 光澤度依照「ISO 2813油漆和清漆-20度、60度和85度光澤值的測定」標準或「JIS K 5600-4-7油漆測試方法-第4部分：漆膜的視覺性能」 - 第7部分：鏡面光澤」標準應適用，亮度應在60度下測量。如果零件含有顆粒，則報告顆粒表面和無顆粒表面的光澤。
• 鉛筆硬度符合標準《ISO 15184 油漆和清漆 - 透過鉛筆測試測定漆膜硬度》或《JIS K 5600-5-4 油漆測試方法 - 第 5 部分：漆膜的機械性能 - 第 4 部分：划痕硬度（鉛筆法）”應合適。
• 耐刮擦性根據“JIS K 6718-1 塑膠 - 聚甲基丙烯酸甲酯片材 - 類型、尺寸和性能”標準進行認證。

本標準定義的其他測試方法包括：

• 粘著
• 抗衝擊
• 防潮性
• 耐水性
• 耐鹽霧性
• 耐酸性
• 耐鹼性
• 耐化學性
• 防曬霜耐性
• PVC耐塑劑性
• 耐熱性
• 耐熱循環性
• 防褪色
• 耐候性
• 耐磨性（平面、曲面）
• 晶片電阻
• 抗菌性能
• 版
• 氣味

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