EDAG PVE.4.01.01.0001 塗層外部零件的表面特性 - 塗層外部零件的表面特性

EDAG集團是全球最大的車輛和智慧工廠獨立工程合作夥伴之一。 EDAG 負責整個流程鏈，從產品開發到最終生產設備的實施。該組織制定的標準「EDAG PVE.4.01.01.0001 塗層外部部件的表面特性 - 塗層外部部件的表面特性」描述了定義車輛外部塗層部件的表面特性的測試方法。

測試設定、測量變數、測試設備、負載情況和類似情況所需的基本條件包含在相關法規或標準以及材料資料表中。試件整個表面外觀必須均勻，符合設計要求，並放樣表面手感、光澤度和顏色。不允許出現氣孔、裂痕、滲漆和其他破壞預期外觀的缺陷。每個單獨的值必須滿足指定的限值。

在準備測試時應記錄試件的構造狀況。此外，還應檢查組件是否處於適合測試的條件。除非相關法規或標準另有規定，個別測試所需的樣品均在+48度的溫度下放置60小時。其他必要的測試準備取自相關標準或法規。

本標準中所確定的試驗程序如下：

• 塗層厚度：根據標準“ISO 2808油漆和清漆-膜厚度的測定”，對截面進行顯微鏡檢查。
• 光澤度：光澤度依據標準「BS EN ISO 2813油漆和清漆-20度、60度和85度光澤度值的測定」測定。
• 依色調標準著色：依照「PVE.4.03.01.0004目視配色」標準進行目視檢查。對於比色評價，比色評價依照《PVE.4.03.01.0005汽車外飾塗料比色評價》標準進行。
• 效果塗層的評估：效果塗層依據「PVE.4.03.01.0006效果塗層的閃光和顆粒度差異」標準進行評估。
• 結構測量：測量系統，波浪掃描，指根據製造商的規格進行測量。要求必須單獨定義。
• 劃格：依照「ISO 2409 油漆和清漆 - 劃格測試」標準應用膠帶拉力。應用過程中的另一種選擇是使用切割刀片進行橫切，然後拉動膠帶（如果由於幾何原因無法在部件上進行標準橫切）。測試是用帶有鋒利刀片的切割刀進行的。使用對角線十字，其切口必須穿過金屬塗層到達基材。刀片與測試表面成 90 度角。此外，應確保表面上沒有可能破壞膠帶黏合力的物質。如有必要，可使用例如異丙醇清潔表面。然後，將膠帶放在切割區域上並按壓，直到透過膠帶清晰可見刮痕。應沿銳角方向猛拉膠帶。撕下膠帶後，油漆顆粒不應黏在膠帶上。
• 高壓蒸汽噴射試驗：依照「PVE.0.01.08.0009高壓蒸汽噴射試驗」標準進行。禁止剝落油漆。
• 冷凝水測試：依照「BS EN ISO 6270-2油漆及清漆-防潮性測定-冷凝（櫃內暴露於熱水箱）」標準進行。交叉剪切試驗和高壓蒸氣噴射試驗後，試驗持續時間為240小時。
• 氣候循環測試：依照「PVE.0.01.08.0001氣候循環測試」標準進行。循環次數為20次，然後進行分段測試和高壓蒸氣噴射測試。
• 溫度變化測試後進行衝擊測試：在蓄熱測試中，90度下240小時，然後在室溫下調理至少30分鐘，然後進行十字剪切測試和高壓蒸汽噴射測試。在冷儲存試驗中，熱儲存後，其中一個零件必須依照標準「PVE.0.01.08.0003冷儲存試驗」進行冷儲存。
• 石材開裂測試：《ISO 20567-1 它是根據標準「色漆和清漆 - 塗層抗石擊性的測定 - 第 1 部分：多次衝擊測試」中描述的過程 B 進行的。鬆散附著的覆蓋材料應使用膠帶去除。

在為各行業的企業進行的眾多測試、測量、分析和評估研究中，我們的組織擁有訓練有素的專業員工和先進的技術設備，具有標準「EDAG PVE.4.01.01.0001 表面特性」中定義的以下特性塗層外部部件的表面性能 - 塗層外部部件的表面性能」。它還提供測試服務。