Stellantis MS-JK-3600 塑膠 - 熱塑性聚氨酯 (PUR) 薄膜

「Stellantis MS-JK-3600 塑膠 - 熱塑性聚氨酯 (PUR) 薄膜」標準由義大利裔美國菲亞特克萊斯勒汽車公司與法國標緻雪鐵龍集團合併而成的跨國汽車製造公司 Stellantis 制定。該標準規定了熱塑性聚氨酯 (PUR) 薄膜材料（包括支撐型和無支撐型、層壓型和無層壓型）的要求。此材質適用於儀表板裝飾墊、車門飾板、座椅、變速桿和駐車煞車後行李箱蓋以及其他適用應用。

該標準規定了菲亞特克萊斯勒汽車產品所用聚氨酯薄膜材料的物理和化學要求，以及單層、雙層以及其他可模塑和不可模塑聚氨酯薄膜結構製造的性能要求。

本標準適用於材料級要求。相應的性能規範適用於使用該材料的組件級或系統級要求。例如，「PF10254 座椅總成性能標準」定義了座椅應用的組件級/系統級要求。其他使用符合本標準材質的組件等級標準可能包括「PF.90058 門飾板總成及組件」、「PF.90192 地板控制台安裝系統需求」及「PF.90223 儀表板模組系統需求」。工程圖上規定的要求優先於本標準中針對同一特性（例如，在更高溫度下進行熱老化）規定的任何要求。

本標準不涵蓋重型應用的材料要求。

在本標準中，材料特性描述如下：

• PUR 薄膜必須無任何可能影響加工、處理或外觀的製造缺陷。整個表面必須光滑且易於深拉。深拉過程中，不得出現撕裂、氣泡、明顯的紋理脫落或光澤度下降。
• 用板材生產的深沖部件必須具有足夠的尺寸穩定性、耐久的紋理和耐老化性，這取決於其應用。發泡過程中，必須確保板材與基材泡棉有足夠的附著力。必須注意確保採用不同基材（泡棉、黏合劑、間隔織物）的板材不會導致超過允許範圍的顏色/老化變化。顏色控制部件必須符合本標準的所有要求。
• PUR 薄膜應由純 PUR 或 PUR 與其他填料的複合材料製成，柔韌且不黏手。 PUR 薄膜應光滑，表面無氣泡、裂痕、痕跡或其他影響其外觀或功能的缺陷。 PUR 薄膜應黏合並組裝良好，使其在起皺、刮擦或拉伸時不會出現泛白或其他可見痕跡。除非表格另有規定，否則可在 PUR 薄膜的頂層塗覆防滑塗層，以防止過度摩擦和顏色開裂。
• 成品材料必須符合供應商與菲亞特克萊斯勒汽車公司約定的汽車生產組裝流程和應用要求，並具備令人滿意的性能。該材料必須能夠在生產環境中進行加工，且不會對客戶造成不利或有害的影響。
• 成品組件及其部件必須按照工藝圖中的詳細說明以及供應商和相關工程部門的共同商定進行製造和完成。
• 所有穿孔 PUR 塗層織物的背面顏色必須由產品設計辦公室決定。

本標準的材料核准必須符合「LP-463DB-16-03 軟地板材料核准流程」的所有相關要求。本標準提供的表格列出了材料來源批准的測試和測試要求。

熱塑性聚氨酯 (TPU) 薄膜是一種用途廣泛的材料，以其柔韌性、耐用性和耐磨性而聞名，適用於各種應用，包括防護塗層、汽車塗層和電子設備保護。 TPU 薄膜通常具有以下特性：

• 柔韌性和彈性：TPU 薄膜以其出色的柔韌性而聞名，這使得它們能夠適應複雜的形狀和表面。
• 耐用性：這些薄膜具有很強的耐磨性、抗撕裂性和抗穿刺性，適合用於保護性應用。
• 耐化學性和抗紫外線線性：TPU 薄膜可承受各種化學物質和紫外線輻射，在戶外應用上具有較長的使用壽命。
• 透明度：許多 TPU 薄膜都是光學透明的，這使得它們非常適合那些對可見性要求很高的應用，例如螢幕保護貼和汽車前燈罩。

由於多種原因，熱塑性聚氨酯 (PUR) 薄膜的此類標準被認為是必要的，特別是當這些材料用於工業、汽車、醫療或消費應用時：

• 確保一致性和品質：這些標準及類似標準定義了材料特性，例如厚度公差、抗拉強度、耐磨性和光學透明度。這確保了每批薄膜的性能一致，這在可預測性至關重要的生產過程中至關重要。
• 安全可靠：TPU薄膜在汽車、醫療和電子等產業中發揮保護作用。相關標準確保薄膜在紫外線或化學物質照射下不會降解，不會釋放有害物質（低VOC），並在安全氣囊、穿戴式電子設備或傷口敷料等關鍵應用中保持其完整性。
• 互通性：如果不同的製造商使用此標準，則其產品相容或可互換。這有助於供應鏈整合、外包生產以及將薄膜與其他標準化零件一起使用的能力。
• 法規遵循：許多行業需要遵守國家或國際標準。這些標準以及類似的標準有助於確保遵守更高級別的法規。
• 性能比較：製造商和客戶可以更客觀地比較產品。如果薄膜相容，買家可以更公平地比較成本和性能，製造商也可以根據記錄在案且經過驗證的特性進行選擇。
• 品質控制和測試：此標準可確保實驗室和工廠使用一致的測試方法，識別有缺陷的批次並維持高生產標準。

簡而言之，該標準對於保護最終用戶、實現可擴展生產以及促進製造商和客戶之間的信任非常重要。

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