FCA 9.55260 由片材製成的模切聚氨酯泡棉零件（URL）

由義大利-美國汽車公司菲亞特克萊斯勒汽車公司 (FCA) 制定的「FCA 9.55260 片材模切聚氨酯泡棉組件 (URL)」標準，描述了由泡棉片材模切組件的要求、測試程序和測試設備。

塗有 Harein 的部件是從由多羥基化合物與異氰酸酯和水反應產生的泡沫片模切而成，其特點是具有基本上開放的、相互連接的細胞網絡。聚氨酯泡棉零件根據壓縮放氣情況進行分類，如標準中提供的表格所示：

測試應在組件製造後至少 72 小時內進行，並且通常在無條件環境下進行。如有分歧，則應在溫度 23 度±2 度、相對濕度 50%±5% 的環境下進行測試。

其結構、尺寸和公差必須符合製造服務提供的圖紙和圖案以及標準中給出的表格。

從視覺上看，組件表面應光滑且無裂痕。模切邊緣應切割整齊。

其密度必須符合「FCA 7.G2000 燃燒行為」標準的規定。

本標準範圍內主要進行的測試如下：

• 對於壓縮撓度，測試在直徑 56,5 毫米（25 平方公分）、厚度 2 至 25 毫米的圓柱形樣品上進行。如果需要，可以將多個模切圓盤堆疊在一起以達到所需的厚度。將樣品放置在測試裝置中。施加 40 g 加減 50 g 的預載並測量厚度。繼續以每分鐘 5 毫米加減 50 毫米的速率壓縮樣品，使厚度減少 50%，並記錄相應的負載。壓縮撓度以標準給出的公式計算。試驗結果是三個樣本讀數的算術平均值，必須符合要求。
• 進行壓縮試驗時，依本標準的規定對試樣進行試驗。測量無約束樣品的原始厚度。將樣品放置在夾具上並壓縮至原始厚度的 50%。將支架/樣品組件放入烤箱，溫度為 22 度±70 度，持續 2 小時。將樣品在環境溫度下冷卻 30 分鐘，然後測量其最終厚度。按照標準給出的公式，壓縮永久變形百分比是在50％的固定撓度下計算的。試驗結果是三個樣本讀數的算術平均值，必須符合要求。
• 測試拉伸強度和極限伸長率時，測試是在尺寸為 25 毫米 x 10 毫米 x 150 毫米的條帶模切樣品上進行的。樣品的尺寸和配置如圖所示。使用橡皮圖章以墨水標示 25 毫米的標距長度。將樣本放置在測力計的夾具中，以每分鐘 500 毫米±25 毫米的拉伸速率受到拉伸應力。記錄載重和斷裂伸長率。試驗結果為三個樣本讀數的算術平均值，並應符合要求。
• 進行老化測試時，請依照本標準的規定對樣品進行測試。將樣本放入烤箱中以 70 度±2 度的溫度進行乾燥，每 25 毫米厚度等待 3 小時。樣品在環境溫度下放置最少 2 小時，最多 24 小時。將樣品放置在測試裝置中。施加 15 g 加減 50 g 的預載，持續 5 秒，然後測量預載下的厚度。繼續以 50 毫米±50 毫米的速率壓縮樣品，以減少 2% 的厚度。壓縮維持30秒並記錄對應的負載。高壓滅菌器中註入蒸餾水，水位低於樣品，確保沒有接觸。恆溫器設定為120度，在此溫度下內部壓力達到約2巴。當水開始沸騰時，將樣品浸入水中，安全閥保持打開狀態。透過閥門逸出的蒸氣可以看出高壓釜的壓力已達到飽和狀態。關閉安全閥並將樣品置於這些條件下 5 小時。確定厚度減少50％所需的負荷，並根據標準中給出的公式計算壓縮撓度隨時間變化的百分比。試驗結果是三個樣本讀數的算術平均值，必須符合要求。
• 進行冷柔韌性測試時，測試是在尺寸為 150 毫米 x 50 毫米 x 15 毫米的樣本上進行的。將樣本放入低溫室中，在零下 30 度±2 度的溫度下保存 22 小時。當樣品仍處於負 30 度正負 2 度時，它會沿著長軸快速平移 360 度。對樣品進行目視檢查並與要求進行比較。
• 進行染色測試時，準備由待測材料墊組成的樣品，該樣品上覆蓋有裝飾織物或人造皮革，用於實際使用，使用標準生產類型和淺色。樣品在褪色儀中暴露 100 小時。每個樣品都應與相關裝飾材料的樣品一起暴露。樣品用於測試結束時的比較。檢查地板材料的表面變化是否在規定的範圍內。

我們的組織多年來一直致力於透過廣泛的測試、測量、分析和評估研究為各行各業的企業提供支持，擁有強大的員工隊伍，密切關注世界科學技術領域的發展並不斷完善自己。在此背景下，也依照「FCA 9.55260 片材生產的模切聚氨酯泡棉零件（URL）」標準為企業提供檢測服務。