Volvo STD 5711-102 人造大氣腐蝕測試 - 鹽霧測試 - 無機塗層

沃爾沃汽車公司製定的《Volvo STD 5711-102 人工氣氛中的腐蝕試驗-鹽霧試驗-無機塗層》標準規定了在進行中性鹽霧、乙酸鹽霧和乙酸亞銅鹽霧試驗時，用於評估金屬材料在有或無永久性防腐或暫時性防腐保護條件下的耐腐蝕性能所需的儀器、試劑和程序。本標準也提供了評估試驗室環境腐蝕性的方法。

此標準並未規定測試件的尺寸、特定產品所使用的暴露時間或結果的解釋。此類詳細資訊在相應的產品規格中提供。

鹽霧測試對於檢測某些金屬、陽極氧化物和轉化塗層中的孔隙和其他缺陷等不連續性特別有用。

中性鹽霧（NSS）測試適用於：

• 金屬和合金
• 某些金屬塗層（陽極和陰極）
• 某些轉換皮膚
• 某些陽極氧化塗層
• 金屬材質上的有機塗層

乙酸鹽霧（AASS）測試對於測試由銅+鎳+鉻或鎳+鉻組成的裝飾塗層特別有用。它也被發現適合測試鋁上的陽極氧化塗層。

銅乙酸鹽霧 (CASS) 測試適用於測試由銅 + 鎳 + 鉻或鎳 + 鉻組成的裝飾塗層。它也被發現適合測試鋁上的陽極塗層。

製備試驗用氯化鈉溶液時，將足量的氯化鈉溶於25℃±2℃時電導率不高於20µS/cm的蒸餾水或去離子水中，得到濃度為50g/l±5g/l。從向下流動的霧中收集的噴霧溶液的氯化鈉濃度應為50g/l±5g/l。 50 g/l ± 5 g/l 溶液在 25 度時的密度在 1.0255 至 1.0400 之間。

經原子吸收光譜法或其他具有相當靈敏度的分析方法測定，氯化鈉中銅含量必須低於 0,001% (m/m)，鎳含量必須低於 0,001% (m/m)。以乾鹽計算，碘化鈉含量不得超過 0,1% (m/m)，總雜質含量不得超過 0,5% (m/m)。

如果在攝氏 25 度±2 度下測量的配製溶液的 pH 值超出 6,0 到 7,0 的範圍，則需要調查水中是否有鹽或不需要的雜質。根據收集到的噴淋溶液的pH值來調節鹽溶液的pH值至所需值。

進行NSS試驗時，調節鹽溶液的pH值，使得試驗室中收集的噴淋溶液的pH值在6,5至7,2之間。使用 25 度加減 2 度的電位測量法來檢查 pH 值，或者在常規檢查中，使用可以以 0,3 pH 值或更低的增量讀取的短程 pH 試紙來檢查。透過添加分析純鹽酸或氫氧化鈉溶液進行必要的校正。 pH 值可能會發生變化，這是由於溶液在噴灑時損失了二氧化碳所致。例如，可以透過在將溶液放入裝置之前將其加熱到 35 度以上的溫度，或者透過使用剛煮沸的水來製備溶液以降低溶液中的二氧化碳含量來防止這種變化。

進行AASS測試時，在鹽溶液中加入足量的冰醋酸，確保測試室中採集的噴霧溶液樣本的pH值在3,1~3,3之間。如果最初製備的溶液的pH值在3,0至3,1之間，則噴霧溶液的pH值很可能在規定的範圍內。使用 25 度加減 2 度的電位測量法來檢查 pH 值，或者在常規檢查中，使用可以以 0,1 pH 值或更小的增量讀取的短程 pH 試紙來檢查。透過添加冰醋酸或分析級氫氧化鈉進行必要的校正。

進行 CASS 測試時，將足量的二水合氯化銅 (II) 溶解在鹽溶液中，以獲得 0,26 g/L ± 0,02 g/L 的濃度（相當於每公升 0,205 g ± 0,015 g 二水合氯化銅 (II)）。使用 AASS 測試程序調整 pH 值。

如果有必要，溶液在進入裝置腔室之前需要進行過濾，以去除可能堵塞噴霧器孔的任何固體。

本機構已為不同行業的企業進行了眾多測試、測量、分析和評估研究，此外，我們還憑藉訓練有素的專業人員和先進的技術設備，提供「沃爾沃 STD 5711-102 人工大氣腐蝕測試 - 鹽霧測試 - 無機塗層」標準中定義的測試服務。