日產 NES M0133 塑膠零件耐化學性測試方法

日產汽車公司製定的「日產 NES M0133 塑膠零件耐化學性測試方法」標準，描述了汽車零件中使用的塑膠零件耐化學性的測試方法。這些測試旨在確定經銷商以及車輛和零件組裝過程中使用的化學物質是否會導致汽車塑膠零件出現異常。這些異常包括溶解、混濁、染色、變色、變形、開裂、斷裂、變薄、軟化、硬化以及由部件直接接觸化學物質或相鄰部件中的化學物質引起的類似情況。對於汽車零件中使用的塑膠材料，該標準還包括一種評估因持續接觸化學物質而導致的化學變化所導致的老化劣化的方法。

根據部件暴露的位置和類型，測試方法分為六種類型，如標準表格所示。根據部件的位置，應酌情採用多種測試方法。選擇待測化學品時，應充分考慮每個零件的使用環境（無需測試本標準中規定的所有化學品）。

測試方法分類如下：

• 方法1 第1類 用於盛裝液體的容器或零件。浸沒試驗。所需化學品，容器中使用的所有化學品。
• 方法1 第2類 部件通常暴露於化學物質中。浸泡試驗。所需化學品，即與零件接觸的所有化學品。
• 方法二：內部零件。擦拭測試。所需化學物質：人造汗水、清潔劑、驅蟲劑、防曬乳、防曬乳、液體石蠟等。
• 方法三：外部部件。滴水測試。所需化學品包括汽油、柴油、煤油、機油、酸液、拋光劑、擋風玻璃清潔液、清潔劑、底漆等。
• 方法四：引擎室內部零件。滴水試驗。所需化學品包括汽油、柴油、機油、煤油、酸液、煞車油、防凍液、擋風玻璃清潔液、緩蝕劑、氯化鈣等。
• 方法五：內裝零件、外飾件以及由ABS、PMMA、PC、PPE和PAT材質製成的零件。實際車輛的正常應用。所需化學品包括零件組裝過程、車輛組裝過程或經銷商運輸過程中使用的所有化學品，例如潤滑脂、潤滑油、金屬切削油、壓機油、防腐劑、矽油（包括乳液型）、漆面保護劑、脫漆劑、脫模劑、清潔劑和人造汗液。與含增塑劑零件相鄰的零件，所需化學品包括增塑劑（氯乙烯、橡膠材質）。
• 方法6：環境負荷進入試驗法。分別對與化學品接觸或可能接觸的部件進行應用或浸沒試驗。規定使用的化學品，分別與化學品接觸或可能接觸的部件進行應用或浸沒試驗。

測試場地條件確定如下：

• 室溫條件：試驗場所的室溫及濕度應維持於《JIS Z 8703 試驗用標準大氣條件》標準，分別為5級（溫度20℃±5℃）及20級（相對濕度65％±20％）。
• 標準條件：試驗場所的標準溫濕度條件應依《JIS Z 8703 試驗用標準大氣條件》標準規定，分別為2級（溫度20℃±2℃）和10級（相對濕度65％±10％）。

試驗所用的主要設備有：

• 溫控室：溫度控制在正負2度
• 廣口瓶：採用不受化學物質影響的材料製成
• 回流冷凝器
• 化學天平：精度達0,1毫克
• 注射器：由不受化學物質影響的材料製成
• 紗布：醫用銷售材料（密度34,3 g/m2）
• 拉力試驗機：NES M8020 標準中規定的單位。

控溫室用於試樣的高溫試驗和乾燥，回流冷凝器僅用於高溫試驗。

方法1至5的試件測定如下：

• 本質上，試件必須由成品製成。試件必須不含灰塵及類似物質，以免影響測試結果。除非另有規定，試件必須在本標準規定的標準溫度下，在實際組裝條件下存放至少 24 小時。更多細節由相關方協商決定。
• 成品為完全成型的零件，可進行二次加工（例如電鍍、熱沖壓）或與其他零件組裝。如果形狀或尺寸不適合進行測試，可以切割試件。 （請注意切割面積和組裝（安裝）條件。如果在實際車輛組裝過程中出現應力，應施加等效載荷進行測試。）

方法6中試件測定如下：

• 試件有以下三種，形狀、尺寸不同，表中試件1、2、3的厚度為優選值。
• 關於生產方法，熱固性塑膠或扁平成型件應採用機械切割，並應報告切割情況。熱塑性塑膠零件可以使用注塑機生產。然而，機械強度會因成型條件而異。因此，應仔細調整成型條件並報告。
• 如果試件周圍被切割，會產生壓力效應，可能無法顯示正常的測試值。因此，需要用細砂紙將試件周圍打磨光滑。
• 原則上，每種條件使用5個試驗片。當測試具有各向異性特性的板材時，在板材相互垂直的方向上分別使用5個試驗片。

試驗所使用的化學物質及濃度應符合標準中表格的規定：

• 方法1，類型1：室溫及最高溫度（NES M0131和NES M0132標準）。暴露時間為168小時。如果預計化學物質會蒸發，則使用回流冷凝器。
• 方法1型2室溫和最高溫度（NES M0131和NES M0132標準）。暴露時間24小時。 2-3來回擦拭3次。
• 方法3：室溫及最高溫度（NES M0131和NES M0132標準）。暴露時間24小時。滴液量0,3至0,5毫升。
• 方法4：室溫及最高溫度（NES M0131和NES M0132標準）。暴露時間24小時。滴液量0,3至0,5毫升。
• 方法五：室溫和60攝氏度。暴露時間：168小時。化學品應用區域和用量應與實車組裝條件相似。具體細節以雙方協商為準。如果實際零件與接觸面上含有增塑劑或化學物質的相鄰零件接觸，則應在與實車相同的條件下組裝這兩個零件。
• 方法6 各評估標準針對每種塑膠材料所規定的條件。

用於擦拭測試的紗布每克應吸收 2 至 2,5 克化學物質。

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