PSA D27 5258 面漆塗層 - 透過與液體接觸焊接橡膠或熱塑性彈性體進行塗漆

由法國汽車公司雷諾製定的「PSA D27 5258 最終塗料 -橡膠或熱塑性彈性體與液體接觸時的焊接塗裝」標準，描述了一種評估液體與橡膠或熱塑性彈性體部件接觸造成的污漬對最終塗料的影響的程序。

測試時，將熱塑性彈性體或橡膠樣品浸入液體中所獲得的煎液施加到有蓋的面漆試管上。檢查老化後煮沸對漆面的影響。可以透過在光線下加速油漆塗層的老化來延長測試時間。此測試應在盡可能代表工業製程的樣品上進行。

這些測試中使用的主要測試設備包括：

• 塗裝測試機構（詳細內容請見標準附件）
• 通風烤箱（設定50度正負1度）
• 平均壓力汞燈（使用HPLR 400或Novalamp RVC 400W汞燈或與標準附錄中規定性能相同的其他燈）
• 移液管或註射器（2 mL，0,1 mL 刻度）
• 分光比色計（45/0 S 分光滑動導軌）
• 測試液（冷擋風玻璃清洗液：73%乙醇+27%蒸餾水+0,2%標準潤濕劑二月桂基硫酸鈉）
• 清洗液（軟化水或95度工業乙醇）

測試樣本應能代表待表徵的規模。為了確保這種代表性，必須揭示所研究人群的基本特徵。測試樣品的選擇標準必須依照標準 A10 0156 在測試報告中指定。如果對抽樣有疑問，應聯絡 PSA 集團以了解應遵循的指示。

染色試管的製備：

• 塗漆試管的尺寸應為 40 毫米 x 40 毫米。根據適用範圍切割成足夠尺寸的支架，以便調漆。
• 測試應在烹飪結束後至少 4 小時或 3 個月內進行。
• 為了更好地觀察染色效果，應在淺色（最好是白色或淺灰色）面漆上進行測試。

這些油漆塗層必須符合 PSA B15 5050 標準的外觀等級要求 4。

測試流程實施如下：

使用所得煎劑進行以下測試：

• 每2mL加減50mL試驗液1g加減24，在50度加減1度的通風烘箱中放置5小時，觀察切下約0,2mm厚切片的材料質量與試驗液的比例將待測材料或零件浸入XNUMX克測試液體中。
• 使用分光比色計測量染色試管的比色特性。
• 透過使用常規夾具將塗漆的試管固定到機構上。
• 用移液管將0,4mL煎液倒入機制池中。
• 將其放在 50 度正/負 2 度、完全通風的烤箱中並避光放置 24 小時。
• 將試管從機構取出並用軟化水清洗。
• 用工業乙醇乾燥。
• 初步分類是透過使用分光比色計在與液體接觸的表面上進行比色測量來進行的。
• 將試管置於太陽燈下24小時（參考文件另有說明的除外）
• 試管在1度正負23度下維持2小時。
• 第二分類是使用分光比色計在與液體接觸的表面上進行比色測量。

評級應透過計算暴露於染色的表面和未暴露於染色的表面之間的色度差異來進行，並按照PSA D15 5084測試方法的要求表示。除了評級之外，還應注意觀察到的斑點是在暴露於太陽燈之前還是之後獲得的。消除因腫脹或輕微失去光澤而引起的污漬和各種畸形。

在我們為各行各業的企業提供的眾多測試、測量、分析和評估中，憑藉我們訓練有素的專家人員和先進的技術設備，我們還提供符合“PSA D27 5258 最終塗料 - 橡膠或熱塑性彈性體與液體接觸的焊接塗裝”標準的測試服務。