CNH MTM0106 循環腐蝕試驗

由美意跨國公司 CNH制定的「CNH MTM0106 循環腐蝕試驗」標準描述了一種用於測定塗漆試樣在循環試驗中腐蝕速率的程序。此試驗方法包括鹽霧、濕度和室內循環，能夠真實模擬 CNH 產品所處的戶外環境，提供切實可行的腐蝕試驗。特定產品需要完成的循環次數應在產品性能特性中明確規定。

本測試方法取代標準「FNHA-2-J-001.48 (86598360) 循環腐蝕試驗」。

此測試方法可能涉及危險材料、設備和程序。此測試方法並非旨在解決與其使用或實施相關的所有安全問題。使用者有責任在使用前查閱適當的、既定的安全或健康規範並確定監管限制的適用性。

本試驗所使用的主要材料和設備包括：

• 依照 CNH MTM0102 標準製備的塗漆測試板或試件（稱為樣品）。
• 試驗室。測試使用以下兩種測試室設定之一：
  • 符合 ASTM B117-07 標準的鹽霧試驗箱
  • 組合測試室，能夠按照 ASTM D1735-21 標準進行濕度測試，並且在同一測試室中操作而無需移除測試樣品。

其中，組合試驗室是首選的試驗室。樣品在艙室之間轉移。

• 符合 ASTM D1654-08 的測試工具（例如硬質合金劃線器、刮刀、1,0 毫米刻度尺）。
• 依照ASTM D1186-93標準測量塗層乾膜厚度的設備。

進行試驗時，首先依照「CNH MTM0102試驗板準備」標準準備試驗樣品（面板和零件）。測量並記錄每個樣品的塗層厚度。每個測試樣本都用繪圖工具繪製。劃線器應縱向（從上到下）並穿透所有有機塗層直至基底金屬。該工具與表面保持約 70 至 90 度的角度，工具尖端接觸樣品。劃線器應具有足夠的長度以覆蓋關鍵的測試區域，但距離樣品的任何邊緣的距離不得小於 5 毫米。如果表面尺寸大於 50 x 50 毫米，則必須在零件上使用劃線器。

將準備好的測試樣品放置在適當的測試室或測試櫃或兩者的組合中。對於組合測試室，測試樣品留在測試室中，直到完成所需的循環次數。每次需要暴露後，將在單獨的測試室中進行測試的樣本轉移到適當的測試房間或區域。週期之間的最大傳輸時間為 30 分鐘。在鹽霧和濕度箱暴露之間用清水沖洗測試樣品。

根據樣品類型和所需的油漆等級，根據 CNH MAT0103 或 CNH MAT0103S 標準對測試樣品進行所需次數的腐蝕暴露循環處理。

一個完整的測試週期為168小時，如下所示：

• 24 小時：依據 ASTM B117-07 標準進行鹽霧暴露
• 96 小時：根據 ASTM D1735-21 進行潮濕暴露
• 48 小時：乾燥期（溫度 21 攝氏度±3 攝氏度，相對濕度 50%±10%）

隨著測試週期中 96 小時濕度部分的完成，最後一個週期宣告結束。

在最後一個循環結束時，將測試樣品從測試室中取出，用垂直於劃線的刮刀在濕潤狀態下刮擦，無需事先乾燥或沖洗。必須清除所有鬆散的油漆，如果仍有油漆附著，則無法清除：

• 油漆面板：從繪圖儀和邊緣區域去除油漆。
• 測試件：從繪圖儀上取下油漆，保留邊緣不變。

繪圖儀工具在使用前和使用過程中都要經過檢查（可能會出現破損、鈍化等情況）。需要更換損壞或磨損的工具。標準中給出的圖表顯示了為循環試驗準備的試驗面板和零件。

在對試驗後試樣進行評估時，根據 ASTM D1654-05 標準，程序 A，方法 2 對面板和部件的劃線面積進行評估。對於劃線滑移（黏附力損失），使用至少 6 個、最好是 12 個測量點，均勻分佈在劃線器的總長度上，並使用標準中給出的公式計算平均劃線器滑移和滑移值。

依照 ASTM D1654-05 標準、程序 C、方法 2 對塗漆面板進行評估。這種檢查方法是視覺的，包括除繪製區域之外的所有區域。對於邊緣滑移（黏附力損失），至少使用6個，最好是12個測量點，均勻分佈在劃線器的整個長度上，並使用標準中給出的公式計算平均邊緣滑移和滑移值。

依照 ASTM D1654-05 標準的程序 B 來評估面板和零件的未評分區域。

我們的組織擁有一支強大的員工隊伍，密切關注世界科技領域的發展並不斷提升自己。在為各行業的企業提供的眾多測試、測量、分析和評估研究中，還包括根據「CNH MTM0106 循環腐蝕試驗」標準的測試服務。