TOGG PVE.3.01.01.0001 氙弧燈老化測試 - 使用氙弧加速內裝零件的暴露

在標準「TOGG PVE.3.01.01.0001 受控輻射、水/風冷氙弧設備的操作程序」中進行了描述。本測試方法符合標準《SAE J 1885 使用受控輻射水冷氙弧裝置加速暴露汽車內裝零件》和標準《SAE J 2412 汽車內裝零件加速暴露》中所述的測試參數。控輻射氙弧裝置應依照所述的性能參數使用。

TOGG PVE.3.01.01.0001 標準適用於所有完整的車輛驗證程序，無論車輛類型為何。在某些情況下，例如特定於車輛類型的目標值或測試，會記錄相應的描述。

此測試程序的說明具有約束力。只有事先獲得批准，才允許偏離本標準。偏差應記錄在測試報告中，並說明原因和細節。

本標準中包含的測試參數和目標值作為指導，應根據每個項目達成一致並進行調整。

根據車輛的位置，未塗層的塑膠零件會暴露在氙弧燈下。被確定為重度暴露的部件、腰線上方、腰線下方和低暴露區域在車輛內具有不同程度的陽光暴露。

根據車輛的位置，用於塗覆的內部塑膠零件的水性和溶劑型塗料會暴露在氙弧燈下。定義為腰線上方、腰線下方和低暴露區域的部件在車輛內有不同程度的陽光照射。

測試設定必須符合 SAE J 2412 標準。

測試中使用的設備包括：

• 氙弧試驗箱。
• 氙弧燈必須使用可提供由典型窗玻璃過濾的合理太陽輻射的過濾器。根據 ISO 105-B02 標準，所用濾光片系統的透射率在 380 nm 至 750 nm 之間必須至少為 90%，並在 310 nm 至 320 nm 之間降至零。
• 所使用的輻射計必須能夠測量特定波長範圍（寬帶 300 nm 至 400 nm）或以單一波長為中心的窄帶通（窄帶 340 nm）內的輻照度。
• 繼續使用後，發光強度會降低，應遵循設備製造商關於更換燈和過濾器的說明。應保存設備的校準、維護記錄、燈和過濾器的記錄。
• 內部過濾器類型必須是石英，外部過濾器類型必須是 S 型 Boro。
• 用於加濕或其他目的的水不應在暴露的樣品上留下令人討厭的殘留物或污漬。水中的固體含量不得超過 1 ppm，二氧化矽含量不得低於 0,2 ppm。為了獲得所需的純度，最好將去離子水與逆滲透過程結合。

測試準備過程包括以下步驟：

• 從部件的平坦表面切割或機械加工出樣品，並將其放置在設備中使用的樣品架中。
• 樣品尺寸應與設備製造商提供的樣品支架尺寸相符（例如，50 mm x 121 mm x 67 mm，曝光尺寸為 145 mm x 9 mm）。
• 對於室內紡織品的鬆散織物（織物、乙烯基），可以使用帶有白紙板的硬背襯。
• 樣品的前端不應比樣品架的前端更近。
• 小心不要在同一台機器中混合不相容的樣品。塑膠、泡沫背襯紡織品和橡膠材質不應在同一暴露條件下進行測試。非泡沫紡織品不應與泡沫背襯紡織品一起進行測試。

測試過程包括以下步驟：

• 一旦開始暴露，設備每天的中斷次數不得超過一次。應避免在光照週期期間打開腔室。
• 發光 CIELAB 裝置必須在輻射暴露前進行計量。
• 使用符合 DIN 5033-1、ISO/CIE 11664-3、ISO/CIE 11664-4 和 DIN 5033-7 標準一般要求的分光光度計。
• 使用符合 ISO 2813 標準一般要求的光澤度計。
• 輻射暴露後，將樣品放置在 24 度正/負 20 度和 2%正/負 65% 相對濕度的環境中至少 3 小時。如果樣品是光致變色的，請將其放置在暗室中。
• 灰階等級依 ISO 105-A02 標準決定。
• 發光 CIELAB 裝置在用去離子水清洗並用壓縮空氣乾燥後進行輻射暴露後進行測量。
• 當 AATTC 結果低於 AATCC 4 級時，將依照 ISO 105-A02 標準評估永久決定。

標準中提供的表格顯示了目標結果。

在我們的組織憑藉訓練有素的專家人員和先進的技術設備為各行業的企業提供的眾多測試、測量、分析和評估研究中，“TOGG PVE.3.01.01.0001 氙弧燈老化測試- 內飾部件的加速暴露使用氙弧」還提供「剩餘」標準中定義的測試服務。