現代起亞 MS124-24 螺栓和螺母鋼絲及零件的質量

現代汽車公司製定的《現代起亞MS124-24螺栓螺母用鋼絲及零件品質》標準，規定了螺栓螺母用鋼絲及零件品質的要求。螺栓和螺帽所使用的鋼材必須符合標準中給出的「鋼螺栓」和「鋼螺帽」表格。

本標準的一般要求如下：

• 螺栓、螺帽目視檢查不得有淬火裂紋、鍛造裂痕、搭接、刀痕等缺陷。
• 螺栓表面不連續性的定義和公差限值包含在標準「ISO 6157-1緊固件 - 表面不連續性 - 第1部分：螺栓、螺絲和螺柱的一般要求」中。此外，螺帽表面不連續性的定義和公差限值包含在「ISO 6157-2緊固件-表面不連續性-第2部分：螺帽」標準中。

本標準對具體要求進行如下描述：

• 化學成分：經鋼包分析確定的化學成分應符合「碳鋼化學成分」及「合金鋼化學成分」表的規定。產品分析的允許偏差必須符合「MS125-14結構鋼分析方法和偏差」標準。
• 機械性質：螺栓和螺帽的機械性質必須符合「螺栓機械性質」和「螺帽機械性質」表格的規定。如果螺栓符合以下條件，則可以進行拉伸試驗，除非圖紙要求進行拉伸試驗：
  • 頭部或圓柱形的螺栓強度低於螺紋部分
  • 公稱長度小於公稱直徑2,5倍的螺栓
• 淬硬性：淬硬性特性必須符合「淬硬性」表的規定。
• 宏觀線缺陷：鋼絲的宏觀線缺陷必須符合「宏觀線缺陷」表格的規定。
• 非金屬夾雜物：鋼絲的非金屬夾雜物必須符合「非金屬夾雜物（一般）」表格的規定。
• 組織：未熱處理產品應具有均勻的鐵素體及珠光體組織，淬火發汗熱處理產品應具有均勻的發汗馬氏體組織，淬火熱處理產品應具有馬氏體、貝氏體複合組織。
• 脫碳深度：脫碳深度必須符合「MS100-04螺栓和螺柱的脫碳和表面不連續性標準」標準。
• 去氫脆熱處理：硬度達到適當等級10T以上的螺栓，在電鍍後進行去氫脆熱處理。熱處理條件應符合《MS100-50鋼件去氫脆熱處理》標準。
• 禁止使用危險物質：必須符合「MS201-02 禁止和通知使用危險物質-零件和材料」標準的要求。

本標準所描述的測試方法包括：

• 化學成分分析：本試驗必須符合「KS D 1801 鋼鐵化學分析通用規則」標準。化學成分分析的允許偏差必須符合「MS 125-14結構鋼分析方法和偏差」標準。
• 拉伸試驗：此試驗必須符合標準「KS B 0233 鋼螺栓和螺絲的機械性能」或標準「ISO 898-1 碳鋼和合金鋼緊固件的機械性能 - 第 1 部分：具有規定性能等級的螺栓、螺絲和螺柱 - 粗螺紋和細螺紋」。
• 楔形拉伸試驗：楔形拉伸試驗必須符合「KS B 0233鋼螺栓和螺絲的機械性質」標準或ISO 898-1標準。
• 保證載重試驗：螺帽的保證載重試驗必須符合「KS B 0234 鋼螺帽的機械性質」標準或「ISO 898-2 碳鋼和合金鋼緊固件的機械性能 - 第 2 部分：具有規定性能等級的螺帽 - 粗螺紋和細螺紋」標準。試驗的試驗載重值是利用試驗載重電壓和公稱應力場計算得出的。標稱電壓場採用標準中給出的公式進行計算。
• 頭部強度試驗：此試驗必須符合「KS B 0233鋼螺栓和螺絲的機械性質」或ISO 898-1標準。
• 硬度測試：螺栓的硬度測試必須符合「KS B 0233鋼螺栓和螺絲的機械性能」標準或ISO 898-1。此外，螺帽的硬度測試必須符合「KS B 0234鋼螺帽的機械性質」標準或ISO 898-2標準。
• 淬硬性試驗：此試驗必須符合標準「KS D 0206 鋼 - 最終淬火淬硬性試驗 (Jominy 試驗)」或「ISO 642 鋼 - 最終淬火淬硬性試驗 (Jominy 試驗)」。
• 宏觀線缺陷試驗：此試驗應符合「KS D 0208 鋼的巨觀線缺陷試驗方法」標準或「ISO 3763 評估鋼中粗晶粒含量的宏觀方法」標準。
• 非金屬夾雜物試驗：本試驗應符合標準「KS D 0204 鋼-非金屬夾雜物含量的測定-使用標準圖表的顯微法」或標準「ISO 4967 鋼-非金屬夾雜物含量的測定-使用標準圖表的顯微法」。
• 微觀組織分析：拋光、研磨後需觀察微觀組織。
• 脫碳深度：此測試必須符合標準「KS D 0216 鋼的脫碳深度測定方法」或「ISO 3887 鋼 - 脫碳深度的測定」。

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