دایملر - دیگر خبری از تست‌های آزمایشی نیست

دایملر - دیگر خبری از تست‌های آزمایشی نیست

تست پر، که توسط شرکت خودروسازی دایملر-بنز توسعه داده شده است، یک الزام تأیید مشخص و خاص تولیدکننده تجهیزات اصلی برای ویژگی‌های تزئینات داخلی، پنل‌های ابزار و اجزای جعبه داشبورد دایملر/مرسدس بنز است. مشخصات فنی مربوطه به شرح زیر است:

دایملر - دیگر خبری از تست‌های آزمایشی نیست

  • QEV111AF4KQP
  • QEV111AHSP9D

این موارد در مورد قطعات زیر تحت مشخصات الزامات فنی قطعات دایملر اعمال می‌شود:

  • داشبورد
  • محفظه دستکش

در فضای داخلی خودرو، اصطلاح «فیبر» اکنون به الیاف نساجی کوتاهی اشاره دارد که به صورت الکترواستاتیکی روی سطوحی مانند موارد زیر اعمال می‌شوند:

  • داخل محفظه‌های دستکش
  • محفظه‌های ذخیره‌سازی
  • محفظه‌های پنل ابزار
  • سطوح کاهنده صدا / ضد جیرجیر

هدف، کاهش صدا، حس بهتر، محافظت در برابر سایش و جذب نور است. پرز باقی‌مانده به الیاف پرز آزاد و غیرچسبیده پس از تولید اشاره دارد. بنابراین، دایملر از آزمایش پرز باقی‌مانده برای ارزیابی موارد زیر استفاده می‌کند:

  • آیا الیاف اضافی از قطعه جدا می‌شوند؟
  • اینکه آیا تمیز کردن بعد از فرآیند اپیلاسیون کافی بوده است یا خیر.
  • اینکه آیا پیوند چسبی قوی است یا خیر
  • این قطعه ممکن است فضای داخلی خودرو را آلوده کند.

تولیدکنندگان تجهیزات اصلی اکنون معمولاً موارد زیر را در آزمایش‌های پر ارزیابی می‌کنند:

  • از دست دادن فیبر
  • انتشار ذرات
  • تمیز کردن پس از اصطکاک یا لرزش.
  • پایداری چسبندگی
  • خطر آلودگی به قطعات مجاور.

روش‌های معمول مورد استفاده در صنعت عبارتند از:

  • پاک کردن تست‌ها
  • آزمایش‌های حذف نوار چسب
  • استخراج خلاء
  • چرخه‌های اصطکاک/سایش
  • ارزیابی بصری تحت شرایط نوری خاص،
  • ارزیابی گرانشی ذرات

دلیل حساس بودن داشبورد و پنل ابزار این است که ذرات فیبر شل می‌توانند منجر به موارد زیر شوند:

  • ایجاد آلودگی قابل مشاهده
  • برای ایجاد شکایت مشتری
  • مسدود کردن جریان هوای HVAC
  • برای آلوده کردن قطعات نوری/الکترونیکی.
  • ایجاد مشکلات جیرجیر/تق تق

بنابراین، الزام در درجه اول به موارد زیر مربوط می‌شود:

  • مرتبط با لوازم آرایشی
  • در مورد نظافت
  • در مورد صدا، ارتعاش و سختی (NVH)
  • در مورد برداشت مشتری

اسناد QEV مشخصات الزامات قطعات دایملر/مرسدس بنز هستند و در درجه اول موارد زیر را تعریف می‌کنند:

  • مورد نیاز مواد
  • الزامات اندازه
  • محدودیت‌های بو/مه‌گرفتگی
  • قابلیت اشتعال
  • پوشیدن
  • مقاومت در برابر خراش
  • الزامات کیفیت گله

آزمایش پر، که توسط دایملر/مرسدس توسعه داده شده است، اکنون ضروری است زیرا قطعات داخلی پوشیده شده با مخمل می‌توانند در طول تولید، حمل و نقل، لرزش، تغییرات دما یا استفاده مشتری، الیاف شل را آزاد کنند. در فضای داخلی خودروهای لوکس، حتی کوچکترین الیاف شل نیز یک ریسک کیفی محسوب می‌شوند. برای قطعاتی مانند پنل ابزار و جعبه داشبورد، آزمایش، محافظت در برابر مشکلات مختلف را فراهم می‌کند:

  • آلودگی بصری / برداشت مشتری: الیاف مخمل شل ممکن است در نواحی زیر قابل مشاهده باشند:
    • روی روکش مشکی
    • روی سطوح مشکی پیانویی
    • روی پرده‌ها
    • در مناطق روشنایی محیطی
    • داخل محفظه دستکش

مشتریان معمولاً ممکن است این را به عنوان گرد و غبار، کیفیت پایین ساخت، ساییدگی و پارگی یا فرسودگی مواد تلقی کنند. برای برندهای لوکس مانند گروه مرسدس بنز، استانداردهای ظاهر داخلی بسیار سختگیرانه است.

  • عملکرد در برابر صدا، لرزش و سختی (NVH): پوشش مخمل معمولاً برای اهداف زیر اعمال می‌شود:
    • برای کاهش صدای جیرجیر و تق‌تق.
    • برای نرم کردن سطوح ضربه گیر.
    • برای کاهش لرزش.

اگر الیاف از هم جدا شوند،

    • لایه فعال گله نامنظم می‌شود.
    • تغییرات رفتاری بازدارنده از اصطکاک.
    • عملکرد جیرجیر/کلیک ممکن است به مرور زمان بدتر شود.

این امر مستقیماً بر اهداف نویز، ارتعاش و سختی (NVH) تأثیر می‌گذارد.

  • الزامات نظافت: تجهیزات مدرن شامل موارد زیر است:
    • صفحه نمایش های لمسی
    • حسگرها
    • کانال‌های تهویه مطبوع
    • سوئیچ‌های الکترونیکی
    • سطوح نوری

ذرات پرهای شل می‌توانند به موارد زیر مهاجرت کرده و آنها را آلوده کنند:

    • سوراخ‌های تهویه
    • لوازم الکترونیکی
    • لنزها
    • نقاط اتصال

آزمایش پرز باقیمانده تأیید می‌کند که فرآیند تمیزکاری تولید، هرگونه الیاف چسبیده نشده را قبل از مونتاژ از بین می‌برد.

  • تأیید دوام: این آزمایش به طور غیرمستقیم موارد زیر را ارزیابی می‌کند:
    • کیفیت چسب
    • پایداری فرآیند پر شدن الکترواستاتیک.
    • فرآیند پخت
    • ثبات فرآیند تأمین‌کننده

آزادسازی بیش از حد فیبر در طول آزمایش ممکن است نشان دهنده موارد زیر باشد:

    • چسب ناکافی
    • عمل آوری نامناسب
    • آلودگی در طول تولید
    • پارامترهای فرآیند ناپایدار

بنابراین، آزمایش نیز یک ابزار کنترل فرآیند تولید است.

  • دوام حمل و نقل و چرخه عمر: فضای داخلی خودرو در معرض فرسودگی ناشی از ارتعاش، چرخه حرارتی، رطوبت و تعامل با مشتری قرار دارد. یک سطح کرکی که بلافاصله پس از تولید قابل قبول به نظر می‌رسد، ممکن است بعداً در محل تولید، الیاف خود را از دست بدهد. آزمایش کرک اکنون به پیش‌بینی رفتار بلندمدت کمک می‌کند.
  • گارانتی سازنده تجهیزات اصلی و کنترل کیفیت تامین‌کننده: برای تولیدکنندگان خودرو مانند گروه مرسدس بنز، این آزمایش موارد زیر را تضمین می‌کند:
    • یک معیار پذیرش قابل اندازه‌گیری.
    • تأیید تأمین‌کننده تکرارپذیر
    • کنترل کیفیت ورودی استاندارد شده.

بدون نیاز به گله باقیمانده تعریف شده:

    • تأمین‌کنندگان ممکن است قطعاتی را که از نظر ظاهری ناهماهنگ هستند، تحویل دهند.
    • شکایات در این زمینه افزایش می‌یابد.
    • تحلیل ریشه‌ای مشکلات دشوارتر می‌شود.

در نتیجه، دلیل وجود آزمایش پر شدن اکنون این است که فرآیند پر شدن یک عملیات سطحی مبتنی بر الیاف عمدی است و تولیدکنندگان خودرو باید موارد زیر را تضمین کنند:

  • الیاف به هم چسبیده باقی می‌مانند
  • تمیز نگه داشتن فضاهای داخلی
  • حفظ عملکرد NVH
  • حفظ استانداردهای ظاهری برتر در طول عمر خودرو.

سال‌هاست که سازمان ما با تیم متخصص و باتجربه خود، نیازهای مشتریان خود را درک کرده، خدمات تست پیشرفته مورد نیاز آنها را ارائه می‌دهد و در ایجاد، پیاده‌سازی و بهبود سیستم‌های مدیریتی یاری می‌رساند. در این چارچوب، اکنون خدمات تست پر را نیز به مشاغل ارائه می‌دهیم.

واتساپ