KIA MS211-90 الیاف شیشه (GF) یا پودر معدنی (MD) تقویت شده با پلی آمید 66 (PA66) - کیفیت پلی آمید 6 بازیافتی (PA6)

استاندارد «کیا ام‌اس۲۱۱-۹۰ پلی‌آمید ۶۶ (PA211) تقویت‌شده با الیاف شیشه (GF) یا پودر معدنی (MD) - کیفیت پلی‌آمید ۶ (PA90) بازیافتی» که توسط شرکت هیوندای-کیا موتورز، قدیمی‌ترین شرکت تولید خودرو در کره، توسعه داده شده است، روشی را برای شناسایی کیفیت ترکیب پلی‌آمید ۶۶ (PA66) تقویت‌شده با الیاف شیشه (GF) یا پودر معدنی (MD) (پلی‌آمید ۶ بازیافتی، PA66) شرح می‌دهد.

در جدول «بازیافت مجاز» که در استاندارد ارائه شده است، نوع، محتوای بازیافت و درصد وزنی به شرح زیر آمده است:

• نوع A1: بازیافت خودروهای فرسوده (50 درصد بعلاوه/منهای 5 درصد) (مانند مخزن انتهایی رادیاتور، فن رادیاتور، پوشش رادیاتور)
• نوع A2: بازیافت خودروهای فرسوده (50 درصد بعلاوه/منهای 5 درصد) (مانند مخزن انتهایی رادیاتور، فن رادیاتور، پوشش رادیاتور)
• نوع D: بازیافت پس از مصرف (۳۵ درصد به علاوه/منهای ۵ درصد)

بازیافت به مواد اولیه برای بازیافت اشاره دارد، که ضایعاتی هستند که برای اهداف بازیافت بازیابی/جداسازی می‌شوند.

بازیافت خودروهای فرسوده، در این استاندارد، به معنای بازیافت مواد با استفاده از قطعات پلاستیکی خودروهای فرسوده است.

بازیافت پس از مصرف به مواد بازیافتی تولید شده توسط کاربران نهایی (مصرف‌کنندگان، افراد، شرکت‌ها، سازمان‌ها) از محصولاتی اشاره دارد که هدف مورد نظر خود را برآورده کرده‌اند یا دیگر قابل استفاده نیستند.

بازیافت پساصنعتی (به انگلیسی: Post-industrial recycling) به مواد بازیافتی اطلاق می‌شود که در طول فرآیند تولید (به استثنای مواد مورد استفاده مجدد مانند بازفرآوری، آسیاب مجدد یا قراضه که در یک فرآیند خاص تولید می‌شوند و می‌توانند در همان فرآیند بازیابی شوند) منحرف می‌شوند (به مصرف‌کننده تحویل داده نمی‌شوند).

الزامات عمومی در این استاندارد به شرح زیر است:

• قطعاتی که از این ماده استفاده می‌کنند باید با تمام الزامات مشخصات عملکرد مونتاژ مربوطه مطابقت داشته باشند.
• ترکیب شیمیایی و شرایط پردازش که ممکن است بر کیفیت قطعات تأثیر بگذارد، نباید به طور نامناسب تغییر کند.
• قبل از تغییر ترکیب شیمیایی مواد، مشورت با بخش‌های مواد و کنترل کیفیت الزامی است.
• قطعات نهایی ساخته شده از این ماده باید عاری از هرگونه نقص، درخشندگی ناهموار، علائم سوختگی، تاب برداشتن، رگه نقره‌ای، ترک، رنگ ناهموار، علائم جریان، خطوط جوش، علائم فرورفتگی یا سایر عیوب باشند.

الزامات دقیق در این استاندارد در جدولی که در داخل استاندارد ارائه شده است، گنجانده شده است.

این ماده با روش‌های تعریف‌شده در استاندارد آزمایش می‌شود و باید با شرایط ذکر شده در جدول مطابقت داشته باشد.

به طور کلی، شرایط استاندارد آزمایشگاه برای آزمایش‌ها، دمای ۲۳ درجه سانتیگراد (مثبت/منفی) و ۵۰ درصد رطوبت نسبی (مثبت/منفی) است. نمونه‌ها بلافاصله پس از یک دوره آماده‌سازی حداقل ۲۴ ساعته در شرایط استاندارد مشخص شده در بالا، حداقل ۴۸ ساعت پس از قالب‌گیری، روی نمونه‌ها آزمایش می‌شوند.

برای وزن مخصوص، استانداردهای زیر رعایت می‌شود:

• «استاندارد ISO 1183-1 پلاستیک‌ها - روش‌های تعیین چگالی پلاستیک‌های غیر سلولی - قسمت 1: روش غوطه‌وری، روش پیکنومتر مایع و روش تیتراسیون».
• ASTM D792-08 روش‌های آزمون استاندارد برای چگالی و وزن مخصوص (چگالی نسبی) پلاستیک‌ها با جابجایی

استانداردهای زیر برای استحکام کششی و ازدیاد طول رعایت می‌شوند:

• استاندارد ISO 527-1 پلاستیک‌ها - تعیین خواص کششی

استانداردهای زیر برای نوع نمونه رعایت می‌شود:

• «استاندارد ISO 3167 پلاستیک‌ها - نمونه‌های آزمایشی چند منظوره» (نمونه نوع A، سرعت آزمایش 50 میلی‌متر در دقیقه).
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D638-14 برای خواص کششی پلاستیک‌ها» (نمونه نوع ۱، سرعت آزمایش: ۵۰ میلی‌متر در دقیقه).

استانداردهای زیر برای مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته رعایت می‌شوند:

• «استاندارد ISO 178 پلاستیک‌ها - تعیین خواص خمشی» (اندازه نمونه 80,0 × 10,0 × 4,0 میلی‌متر، طول دهانه 64 میلی‌متر، سرعت آزمایش: 2 میلی‌متر در دقیقه).
• «روش‌های آزمایش استاندارد ASTM D 790 برای خواص خمشی پلاستیک‌های تقویت نشده و تقویت شده و مواد عایق الکتریکی» (اندازه نمونه 127,0 × 12,7 × 6,4 میلی‌متر، سرعت آزمایش: 30 میلی‌متر در دقیقه).

استانداردهای زیر برای مقاومت در برابر ضربه ایزود رعایت شده است:

• «استاندارد پلاستیک‌های ISO 180 - تعیین مقاومت ضربه ایزود» (نمونه نوع A، اندازه نمونه 80 × 10 × 4,0 میلی‌متر (شکاف‌دار)، چکش 2,94 ژول).
• «روش‌های آزمون استاندارد ASTM D256-23 برای تعیین مقاومت ضربه‌ای ایزود پلاستیک‌ها در برابر ضربه پاندولی» (اندازه نمونه 63,5 × 12,7 × 6,4 میلی‌متر (شکاف‌دار)، چکش 2,94 ژول).

استانداردهای زیر برای دمای اعوجاج حرارتی رعایت می‌شوند:

• «استاندارد پلاستیک‌های ISO 75-1 - تعیین دمای انحراف تحت بار» اندازه نمونه 80 × 10 × 4,0 میلی‌متر، روش تخت، بار کششی: 0,45 مگاپاسکال).
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D648-06 برای دمای انحراف پلاستیک‌ها تحت بار خمشی در موقعیت محوری» اندازه نمونه 127 × 12,7 × 6,4 میلی‌متر، بار کششی 0,45 مگاپاسکال».

برای آزمایش مقاومت در برابر آب و هوا، استاندارد زیر رعایت می‌شود:

• قطعات پلاستیکی قالب‌گیری شده KIA MS210-06 - استفاده در فضای باز

مقاومت در برابر پیرشدگی حرارتی: استحکام کششی در هنگام شکست پس از پیرشدگی حرارتی طبق جدول مندرج در استاندارد اندازه‌گیری می‌شود. حداقل باید پنج نمونه آزمایش استفاده شود و میانگین مقادیر گزارش شود.

استاندارد زیر برای دستگاه آنالیز وزن سنجی حرارتی (TGA) رعایت می‌شود:

• «استاندارد تست KIA MS200-61 - آنالیز استاندارد پلاستیک».

برای گرماسنجی روبشی تفاضلی (DSC)، استاندارد زیر رعایت می‌شود:

• «استاندارد تست KIA MS200-61 - آنالیز استاندارد پلاستیک».

برای طیف‌سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه (FT-IR)، استاندارد زیر رعایت می‌شود:

• «استاندارد تست KIA MS200-61 - آنالیز استاندارد پلاستیک».

برای هر مورد آزمایش که در بالا توضیح داده شد، گزارش آزمایش باید به تیم مواد و بخش‌های کنترل کیفیت مربوطه ارائه شود. هر بار که مواد، بازیافت و تأمین‌کنندگان تغییر می‌کنند، باید گزارش آزمایش ارائه و تأیید شود.

سازمان ما دارای کارکنان قوی است که از نزدیک تحولات حوزه علم و فناوری در جهان را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در میان مطالعات متعدد آزمایش، اندازه‌گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی ارائه شده برای مشاغل در بخش‌های مختلف، خدمات آزمایشی مطابق با استاندارد «کیا ام‌اس۲۱۱-۹۰ پلی‌آمید ۶۶ (PA211) تقویت‌شده با الیاف شیشه (GF) یا پودر معدنی (MD) - کیفیت پلی‌آمید ۶ قابل بازیافت (PA90)» نیز وجود دارد.