استاندارد «FORD FLTM BO 040-01 چرخه محیطی کوتاه‌مدت و مواجهه طولانی‌مدت با گرما» که توسط شرکت فورد موتور (FORD) تدوین شده است ، دو روش آزمایش برای تعیین نتایج چرخه‌های محیطی کوتاه‌مدت و چرخه‌های مواجهه طولانی‌مدت با گرما را شرح می‌دهد.
هنگام انجام آزمایش‌ها، حرکت در هر نقطه اندازه‌گیری باید در دو جهت ثبت شود:
دید ناظر هنگام نگاه از جلوی قطعه باید همیشه ثابت بماند. دمای اتاق به صورت ۲۳ درجه به علاوه/منهای ۲ درجه تعریف می‌شود. اگر ارزیابی یا سنجش اولیه خارج از محدوده دمای اتاق انجام شود، دمای اتاق باید در گزارش آزمایش ثبت شود.
هنگام تهیه نمونه، تمام اجزای بسته‌بندی شده در رسانه، شامل بلندگوها، سخت‌افزار، سیم‌کشی و اجزای مشابه، باید کاملاً برش داده شده و روی پایه‌های پشتیبانی تولید واقعی یا نمونه نصب شوند. این نه تنها شامل تمام نقاط اتصال می‌شود، بلکه هرگونه شرایط مرزی که ممکن است حرکت را محدود کند را نیز شامل می‌شود، مگر اینکه توسط مهندس مواد مسئول طور دیگری مشخص شده باشد. روش‌های نگهداری، اتصالات و الگوهای تزئینی پشتیبان باید مشابه روش‌های توصیه‌شده برای تولید باشند.
اندازه‌گیری‌ها باید هر بیست سانتی‌متر و در نقاطی که بیشترین حرکت بین علامت‌های بیست سانتی‌متری در امتداد لبه‌های بیرونی قطعه و دهانه‌های داخلی وجود دارد، یا طبق تعریف مهندسی مواد، انجام شوند. برخی از قطعات ممکن است مکان‌های اندازه‌گیری خاصی داشته باشند که توسط مهندسی مواد الزامی است و این امر، 20 سانتی‌متر مورد نیاز را نامعتبر می‌کند. مکان‌های اندازه‌گیری مختص قطعه باید قبل از آزمایش توسط مهندسی مواد تأیید شوند. الزامات منحصر به فرد در مشخصات عملکرد مربوطه مشخص شده است.
رویه‌های شرح داده شده در این استاندارد به شرح زیر است:
قبل از شروع آزمایش، قطعه از نظر بصری ارزیابی می‌شود. هرگونه نقص در قطعه قبل از آزمایش مشخص می‌شود. سپس قطعه اندازه‌گیری شده و داده‌ها در تمام مکان‌های مشخص شده در دمای اتاق ثبت می‌شوند، قبل از اینکه به صورت چرخشی روی پایه نگهدارنده تولید یا دستگاه تست قرار گیرند. هرگونه خطای بصری یا نقص باید در گزارش آزمایش ذکر شده و توسط مهندسی مواد برای انطباق تأیید شود.
محفظه‌های آزمایش با چرخه‌های آزمایش قابل برنامه‌ریزی خودکار برای شرایط آزمایش ذکر شده در زیر استفاده می‌شوند. لازم به ذکر است که مراحل شامل زمان‌های رمپ برای انتقال از سطحی به سطح دیگر نمی‌شوند. هر نمونه ممکن است اندازه، هندسه، چگالی و خواص مشابه متفاوتی داشته باشد که بر زمان‌های رمپ تأثیر می‌گذارد، بنابراین مدت زمان هر دوره گذار متفاوت خواهد بود.
برنامه ریزی مخزن به شرح زیر است:
نتایج بر اساس روش ارزیابی ارزیابی می‌شوند.
قبل از آزمایش، قطعه از نظر بصری ارزیابی می‌شود. نقص‌های موجود در قطعه قبل از آزمایش مشخص می‌شوند. قبل از آزمایش روی پایه نگهدارنده تولید یا فیکسچر آزمایش، قطعه اندازه‌گیری شده و داده‌ها در تمام مکان‌های مشخص شده در دمای اتاق ثبت می‌شوند. هرگونه نقص یا ایراد ظاهری باید در گزارش آزمایش ذکر شده و توسط مهندسی مواد برای انطباق تأیید شود.
با استفاده از دمای مشخص شده در مشخصات ماده یا عملکرد و زمان مندرج در جدول ارائه شده در استاندارد، طبق دما و زمان داده شده به اتاق برنامه ریزی می شود. (اگر در مشخصات ماده یا عملکرد ذکر نشده باشد، از دمای موجود در جدول استفاده می‌شود).
نتایج بر اساس روش ارزیابی ارزیابی می‌شوند.
مجموعه‌های برش خورده، همانطور که در زیر نشان داده شده است، نسبتاً تحت تأثیر چرخه‌های مواجهه در طول و بعد از آزمایش‌ها قرار نخواهند گرفت:
گزارش آزمایش باید شامل موارد زیر باشد:
سازمان ما که سال‌هاست با طیف گسترده‌ای از مطالعات آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی که انجام می‌دهد، سعی در حمایت از کسب‌وکارها از هر بخشی دارد، دارای کارکنانی قوی است که از نزدیک تحولات جهان در زمینه علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در این زمینه، خدمات آزمایش نیز مطابق با استاندارد «FORD FLTM BO 040-01 چرخه محیطی کوتاه مدت و قرار گرفتن در معرض گرما در دراز مدت» به مشاغل ارائه می‌شود.
برای دریافت قرار ملاقات، برای دریافت اطلاعات دقیق تر و یا درخواست ارزیابی، می توانید از ما بخواهید فرم ما را پر کند و به شما برسد.
