سیستم‌های حفاظتی VW 60360-3 برای دسته‌های سیم‌کشی در وسایل نقلیه موتوری - الزامات آزمایش برای کوپلینگ‌ها، شیلنگ‌ها و لوله‌ها

سیستم‌های حفاظتی VW 60360-3 برای دسته‌های سیم‌کشی در وسایل نقلیه موتوری - الزامات آزمایش برای کوپلینگ‌ها، شیلنگ‌ها و لوله‌ها

استاندارد «سیستم‌های حفاظتی VW 60360-3 برای دسته‌های سیم‌کشی در وسایل نقلیه موتوری - الزامات آزمایش برای آستین‌ها، شیلنگ‌ها و لوله‌ها» که توسط شرکت خودروسازی فولکس‌واگن ایجاد شده است، الزامات و روش‌های آزمایش محصولات زیر را برای دسته‌های سیم‌کشی وسایل نقلیه موتوری شرح می‌دهد:

سیستم‌های حفاظتی VW 60360-3 برای دسته‌های سیم‌کشی در وسایل نقلیه موتوری - الزامات آزمایش برای کوپلینگ‌ها، شیلنگ‌ها و لوله‌ها

  • آستین های ساده (شکاف و بدون شکاف)
  • آستین‌های بافته‌شده و دوشاخه‌ای / آستین‌های پارچه‌ای بافته شده (مواد مستقل، روکش‌دار و بدون روکش، بافتنی، بافته‌شده، روی هم‌پوشان و با نوارهای چسب اضافی)
  • لوله های راه راه (شکاف و بدون شکاف، همپوشانی)
  • لوله های انقباض حرارتی (با و بدون چسب، به عنوان مثال برای اتصالات، بند کابل)
  • کلاهک انتهایی (بدون چسب، با چسب برای درج انتهایی، خم شدن انتهایی و غیره)
  • بدون آستین خاص (به عنوان مثال طراحی چند لایه یا ساخته شده از ترکیبات مختلف مواد برای نیازهای مکانیکی خاص)، بدون لوله های انقباض حرارتی

این استاندارد شامل تست های فرآیند و تست های پردازش برای سازنده کابل می باشد.

برای اهداف این استاندارد، قطر اسمی به معنای قطر داخلی اسمی مطابق نقشه به میلی متر است. سازگار با نمونه به خواص وابسته به مواد و نمونه اشاره دارد که به عنوان مقادیر اندازه‌گیری شده ثبت می‌شوند، باید در هنگام تکرار آزمایش قابل تکرار باشند و برای اهداف قابل تأیید باید مستند شوند. مقادیر مورد نیاز عموماً معتبر قابل تعریف نیستند.

به طور کلی، الزامات شرح داده شده در استاندارد «الزامات عمومی VW 99000 برای اجرای قراردادهای توسعه قطعات» اعمال می‌شود.

جدول ماتریس های آزمون A.1 تا A.5 در اسناد استاندارد ارائه شده است که آزمایش هایی باید بر روی کدام نوع شلنگ، آستین و لوله انجام شود. تلورانس های مجاز سنبه آزمایشی که باید با توجه به قطر سنبه آزمایشی مربوطه استفاده شود از این جدول گرفته شود.

آزمایش و تهویه باید در اتمسفر استاندارد انجام شود مگر اینکه جو آزمایش دیگری مشخص شده باشد. شرایط انحراف باید در پرونده آزمون ذکر شود.

برای هر آزمایش از نمونه هایی استفاده می شود که سن آنها از 6 ماه بیشتر از شروع آزمایش نباشد و قبلاً در هیچ آزمایشی استفاده نشده باشد. نمونه ها باید به عنوان کالاهای رول یا کالاهای برش خورده تحویل داده شوند. مگر در مواردی که خلاف آن ذکر شده باشد، شیلنگ ها، آستین ها و لوله ها باید طبق دریافت آزمایش شوند (هر کدام 3 نمونه). برای آزمایش‌های بعدی و تست‌های تضمین فرآیند بلافاصله پس از فرآیند تولید، نمونه‌ها باید قبلاً حداقل به مدت 16 ساعت در اتمسفر استاندارد آماده شوند. برای هر آزمایش از نمونه های آزمایش نشده استفاده می شود.

اگر یکی از سه نمونه در آزمون مردود شد، آزمایش باید با 10 نمونه تکرار شود. سپس تمام 10 نمونه باید آزمون را پشت سر بگذارند، به این معنی که اگر نمونه دیگری در آزمون مردود شود، الزامات آزمون برآورده نشده است. تکرار تست پس از شکست یکی از این 10 نمونه ممنوع است. این برای تمام محدودیت های ذکر شده در جداول ارائه شده در استاندارد اعمال می شود.

برای آزمایش در دماهای بالا، از کوره های خشک کن با تهویه طبیعی مطابق استاندارد ISO 6722-1 استفاده می شود. برای دمای آزمایش تا 300 درجه، کوره های مورد استفاده باید در گزارش آزمایش مستند باشد.

واحدهای اندازه گیری، مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد، دما بر حسب درجه و ابعاد بر حسب میلی متر است.

شیلنگ، غلاف یا لوله باید به طور منحصر به فرد با بررسی های شناسایی شناسایی شوند. الزامات از نقشه ها و مشخصات تحویل مشتق شده است. ویژگی های شناسایی باید در بازرسی اولیه نمونه مستند شود.

تست های انجام شده تحت این استاندارد عبارتند از:

  • رنگ: شلنگ، آستین یا لوله به صورت بصری با نمونه مرجع یا بر اساس راهنمای رنگ مربوطه مقایسه می شود. نمونه مرجع از اولین آزمایش می آید و در یک مکان تاریک در فضای آزمایش ذخیره می شود. رنگ نارنجی برای کاربردهای ولتاژ بالا محفوظ است. رنگ‌های قدیمی (240 ساعت و 3 ساعت) و شیلنگ‌ها، کوپلینگ‌ها و لوله‌های قدیمی با یک عکس ثبت می‌شوند.
  • شفافیت: این تست فقط بر روی شیلنگ ها، آستین ها و لوله های شفاف مطابق جدول A.1 تا A.5 انجام می شود.
  • وزن یا وزن بر متر: این آزمایش بر روی قسمتی از شیلنگ، آستین یا لوله به طول 500 میلی متر به اضافه/منهای 1 میلی متر انجام می شود.
  • شرایط (بازرسی بصری): معاینه بصری با چشم غیر مسلح انجام می شود. مستندات عکاسی از نمونه اندازه اسمی مقیاس شده ساخته شده است.
  • شیلنگ، آستین یا طول لوله: اگر طول شلنگ، آستین یا لوله بدون توجه به مشخصات سازنده نیاز به بررسی دارد، این روش را دنبال کنید: با باز کردن شلنگ، آستین یا لوله و اندازه گیری آن با متر شمارنده، طول را بررسی کنید. کالیبره شده بر اساس DIN EN 60454-2.
  • قطر شلنگ، آستین یا لوله خارجی و داخلی: برای انجام آزمایش بر روی نمونه بر اساس استاندارد DIN EN 60684-2 از یک دستگاه اندازه گیری با دقت کافی استفاده می شود.
  • ضخامت دیوار: برای انجام آزمایش بر روی نمونه بر اساس استاندارد DIN EN 60684-2 از دستگاه اندازه گیری با دقت کافی استفاده می شود.
  • زاویه بافندگی: زاویه بافندگی زاویه ای است حداقل 10 درجه که نسبت به محور طولی آستین اندازه گیری می شود.
  • پوشش سطح آستین های بافته شده تک رشته ای: پوشش سطحی نسبت سطح جامد پوشیده شده (پوشش تک لایه) آستین بافته شده به فضای خالی سطح خالص است. این پوشش بر اساس استاندارد DIN EN 50117-1 تعیین می شود. سطح پوشش بافت باید حداقل 65 درصد باشد.

در میان آزمایش‌ها، اندازه‌گیری‌ها، تحلیل‌ها و ارزیابی‌های متعددی که برای کسب‌وکارها در بخش‌های مختلف انجام شده است، سازمان ما با کادری آموزش‌دیده و متخصص و تجهیزات فن‌آوری پیشرفته، «سیستم‌های حفاظتی VW 60360-3 برای مهار سیم‌کشی در وسایل نقلیه موتوری - تست» را تولید کرده است. الزامات برای کوپلینگ ها، شیلنگ ها و لوله ها" همچنین خدمات تست تعریف شده در "استاندارد" را ارائه می دهد.

واتساپ