Renault D44 1900 Plastics - مقاومت علامت گذاری (مقاومت در برابر خراش با پولیش)

استاندارد "Renault D44 1900 Plastics - مقاومت در برابر علامت گذاری (مقاومت در برابر خراشیدگی با پرداخت)" که توسط شرکت خودروسازی فرانسوی رنو ایجاد شده است، نیاز به پلاستیک های مورد استفاده در ترکیب قطعات خارجی بدنه (سپر) و قطعات تزئینی داخلی (پانل های داشبورد، قفسه های عقب) دارد. و مناطق مشابه) در برابر نشانه گذاری مقاوم هستند تا مقاومت آن را مشخص کنند.

روش توصیف شده اثرات حاصل از مالش قطعات پلاستیکی به یکدیگر، در تماس با اجسام سخت یا در تماس مکرر با مسافران (به عنوان مثال، لوازم جانبی داشبورد) را بازتولید می کند. این تماس باعث افزایش موضعی روشنایی می شود. چنین قطعاتی ممکن است سطح صاف یا دانه ای داشته باشند. در صورت لزوم، ممکن است یک پوشش تزئینی مانند رنگ داشته باشند.

در اصل، این روش آزمایش شامل مالش سطح یک نمونه صاف به یک سیم فلزی متصل به ابزار علامت گذاری است. برچسب زدن نمونه منجر به تغییر در روشنایی ناحیه آزمایش شده می شود. نمونه از ناحیه بسیار مسطح قطعه یا از صفحه ای که نمایانگر ظاهر و ماده مورد تجزیه و تحلیل است گرفته می شود. ابزار به موازات سطح نمونه و عمود بر طول آن حرکت می کند.

دستگاه علامت گذاری مورد استفاده در تست ها از قسمت های زیر تشکیل شده است:

• یوغ
• نگهدارنده سیم لولایی
• سیم فلزی مورد استفاده برای مالش نمونه برای تست مقاومت نشان‌گذاری (قطر 0,45 میلی‌متر و SH طبق استاندارد فرانسوی "NF EN 10270-1 سیم فولادی برای فنرهای مکانیکی - قسمت 1: سیم فولادی فنر غیرآلیاژی با کشش سرد ثبت شده" یا سیم فولادی کلاس DH، این سیم حداقل هر 50 بار تعویض می شود)

از دستگاه تست نیز در تست ها استفاده می شود. نمونه ماشین در نمودارها و عکس های موجود در پیوست استاندارد نشان داده شده است. ماشین باید بتواند روی تکیه گاه نمونه با دامنه حرکتی 40 میلی متر و سرعت 0,02 متر بر ثانیه به جلو و عقب برود. باید قادر به اعمال وزن 4000 گرم به اضافه / منهای 5 گرم به ابزار علامت گذاری باشد. وزن کل تابعی از عرض نمونه است.

از تجهیزات زیر نیز در آزمایشات استفاده می شود:

• نوار دو طرفه با چسب ضخیم (به عنوان مثال پشتی فوم اکریلیک)
• دستگاه پیرایش
• اتاق دارای تهویه مطبوع (تنظیم شده روی 23 درجه مثبت/منفی 2 درجه و 50 درصد مثبت / منفی 5 درصد رطوبت نسبی)
• کولیس های کشویی (دقیق تا دهم میلی متر)
• براق سنج (طبق استاندارد "روکش رنگ، پلاستیک و لاستیک رنو D25 1413 - اندازه گیری براقیت (20 درجه، 60 درجه، 85 درجه)")

در حین آماده سازی نمونه ها، نمونه های مسطح با طول حداقل 70 میلی متر و عرض 20 میلی متر به اضافه/منهای 1 میلی متر با استفاده از کولیس کشویی برش داده می شوند. پس از برش با استفاده از دستگاه اصلاح یا ابزار دیگر، نمونه ها با دقت برش داده می شوند. لبه های سطحی که باید علامت گذاری شود باید دارای مقطعی مطابق شکل ارائه شده در استاندارد باشند. صافی نمونه در جهت عرض با استفاده از لبه خط کش بررسی می شود. نمونه ها حداقل به مدت 16 ساعت در اتاق قرار می گیرند. عرض ابزار باید بیشتر از عرض نمونه باشد.

آزمایش ها بر روی پنج نمونه با علامت های 1، 2، 3، 4، 5 انجام می شود. نمونه ششم برای مرجع نگهداری می شود.

هنگام انجام تست ها، روشنایی اولیه نمونه ها بر اساس استاندارد رنو D25 1413 (زاویه اندازه گیری 60 درجه) اندازه گیری می شود. این درخشندگی ها به ترتیب B01، B02، B03، B04، B05 و B0t در نظر گرفته شده است.

نوار چسب در پشت نمونه اعمال می شود و نمونه به پایه نشان داده شده در شکل چسبانده می شود:

• موقعیت نمونه نسبت به دستگاه علامت گذاری باید با نمودار ضمیمه 2 مطابقت داشته باشد.
• علامت گذاری باید تقریباً 25 میلی متر از یکی از انتهای نمونه شروع شود.

ابزار علامت گذاری آماده می شود، 120 میلی متر سیم بریده می شود، در شیار نگهدارنده سیم خم می شود و با استفاده از پیچ های غیرعادی متصل می شود. قسمت اصطکاکی سیم فلزی باید کاملاً خطی باشد.

ابزار علامت گذاری به انتهای بازو متصل می شود. وزن بازو بر حسب گرم M0 ثبت می شود. بازو با ابزار علامت گذاری و وزنه ها به آرامی روی نمونه آورده می شود. محور ابزار علامت گذاری باید عمود بر طول نمونه باشد. درایو الکتریکی به گونه ای فعال می شود که ابزار علامت گذاری تنها یک بار روی سطح نمونه حرکت می کند.

در نمونه های با علامت 1 تا 5 که تست علامت گذاری را پشت سر گذاشته اند و نمونه مرجع، براقیت طبق روش تست رنو D25 1413 اندازه گیری می شود. مقادیر به دست آمده به ترتیب B1، B2، B3، B4، B5 و Bt در نظر گرفته شده است.

اندازه‌گیری‌های B0t و Bt برای بیان نتایج استفاده نمی‌شوند، آنها برای اطمینان از تکرارپذیری اندازه‌گیری تست براق استفاده می‌شوند. پس از علامت گذاری، نمونه هایی با سطوح ناهمگن دور ریخته می شوند. در صورت لزوم، آزمایش برای به دست آوردن حداقل 3 نمونه قابل استفاده تکرار می شود.

تغییرات روشنایی مطلق نمونه که بر حسب واحد براقیت بیان می شود، از فرمول ارائه شده در استاندارد به دست می آید. نتیجه اندازه گیری میانگین تغییرات مطلق است.

تغییرات روشنایی نسبی هر نمونه را می توان با استفاده از فرمول ارائه شده در استاندارد به صورت تغییر نسبی بیان کرد. نتیجه اندازه گیری میانگین تغییرات نسبی است.

علاوه بر نتایج به‌دست‌آمده، گزارش آزمایش باید شامل مرجع این روش آزمایش، روش نمونه‌برداری، ارجاعات دقیق مواد آزمایش‌شده، ساختار دانه، رنگ، عملیات سطحی، در صورت وجود، و جزئیات رویه‌ای باشد که در این روش آزمایش مشخص نشده است. .

در میان آزمایش‌ها، اندازه‌گیری‌ها، تحلیل‌ها و ارزیابی‌های متعددی که سازمان ما برای کسب‌وکارها در بخش‌های مختلف انجام می‌دهد، با کارکنان آموزش‌دیده و متخصص و تجهیزات فن‌آوری پیشرفته، خدمات تست تعریف شده در "Renault D44 1900 Plastics - مقاومت در برابر علامت‌گذاری (مقاومت در برابر خراش از طریق پرداخت)" استاندارد. همچنین می دهد.