خواص ضد حریق DBL 5307 - قطعات تزئینی داخلی - الزامات و مشخصات آزمایش

استاندارد «خواص ضد حریق DBL 5307 - قطعات تزیینی داخلی - الزامات و مشخصات آزمایش» که توسط دایملر، شرکت مادر برند مرسدس بنز، تدوین شده است، یک مشخصات کلیدی تدارکات است که الزامات و روش‌های آزمایش رفتار ضد حریق (قابل احتراق) مواد و قطعات مورد استفاده در فضای داخلی خودرو را تعریف می‌کند. این استاندارد تضمین می‌کند که قطعات تزیینی داخلی، معیارهای ایمنی سختگیرانه‌ای را برای به حداقل رساندن خطرات آتش‌سوزی در محفظه‌های سرنشینان، مطابق با مقررات جهانی ایمنی خودرو و از جمله الزامات خاص مرسدس بنز، برآورده می‌کنند.

استاندارد DBL 5307 برای طیف گسترده‌ای از مواد و قطعات داخلی مورد استفاده در خودروهای مرسدس بنز اعمال می‌شود. این موارد عبارتند از:

• خودروهای سواری
• خودروهای مسافربری چند منظوره
• خودروهای تجاری (کامیون‌ها)
• اتوبوس

همچنین شامل مواد زیر است:

• مواد فیبری
• پوشش
• چسب
• فوم ها
• مواد فشرده
• پارچه
• پلاستیک
• کائوچو و مواد مرکب

برای اتوبوس‌هایی با بیش از ۲۲ صندلی، اجزای اضافی مانند لوازم جانبی صندلی، تزئینات پنل کناری و عقب، مواد حرارتی و صوتی، پوشش کف، قفسه‌های بار، شیلنگ‌های گرمایش و تهویه، پنل‌های روکش و عناصر روشنایی نیز در نظر گرفته شده است.

تمرکز این استاندارد بر روی قطعات تزئینی داخلی است که می‌توانند در گسترش آتش‌سوزی در محفظه مسافر نقش داشته باشند.

هدف اصلی استاندارد DBL 5307 اطمینان از این است که مواد رفتار احتراق محدودی از خود نشان می‌دهند. مواد نباید به راحتی مشتعل شوند، شعله‌ها را به سرعت پخش کنند یا باعث چکه کردن یا ذوب شدن بیش از حد شوند که می‌تواند آتش‌سوزی را بدتر کند. این امر ایمنی ساکنین را در صورت آتش‌سوزی در داخل ساختمان (مثلاً به دلیل خرابی برق، سیگار کشیدن یا تصادفات) افزایش می‌دهد.

این استاندارد عموماً به رویه‌های مختلف آزمایش مبتنی بر یا اقتباس شده از هنجارهای بین‌المللی مانند «استاندارد فدرال ایالات متحده برای ایمنی اشتعال‌پذیری مواد داخلی وسایل نقلیه موتوری FMVSS 302» اشاره دارد. این استاندارد همچنین در DIN 75200 و سایر مشخصات سازنده تجهیزات اصلی (به عنوان مثال، VW TL 1010، BMW GS 97038) منعکس شده است.

زیربخش‌های استاندارد DBL 5307 به شرح زیر است:

• DBL 5307 § 6.1 معیارهای کیفیت ظاهری و زیبایی ظاهری را پوشش می‌دهد. هدف این است که سطوح داخلی خودرو ظاهری بی‌عیب و نقص و همگن داشته باشند، مطابق با انتظارات برندهای برتر.
• DBL 5307 § 6.2 بر تأیید استحکام پیوند بین لایه‌ای در سیستم‌های سطحی چند لایه (به عنوان مثال، پلاستیک + پرایمر + لاک/فیلم تزئینی + چسب + حامل) تمرکز دارد. هدف، جلوگیری از لایه لایه شدن، تأیید پایداری پیوند پس از گرما، رطوبت و کهنه شدن و تضمین دوام طولانی مدت ظاهری و عملکردی است.
• DBL 5307 § 6.3 عموماً مقاومت سطح در برابر فشار مکانیکی را پوشش می‌دهد. هدف، تأیید عملکرد سطح در برابر خراش، سایش و ضرباتی است که ممکن است در طول استفاده روزانه رخ دهد.
• DBL 5307 § 6.4 در درجه اول مقاومت سطح در برابر مواد شیمیایی را پوشش می‌دهد. هدف، تأیید مقاومت سطوح داخلی خودرو در برابر مایعات و مواد تمیزکننده‌ای است که ممکن است در طول استفاده روزانه در معرض آنها قرار گیرند.
• DBL 5307 § 6.5 عموماً مقاومت در برابر گرما، رطوبت و شرایط فرسایش آب و هوایی را پوشش می‌دهد. هدف، تأیید عملکرد سطح با شبیه‌سازی شرایط محیطی است که قطعه در طول عمر خودرو در معرض آن قرار خواهد گرفت.
• DBL 5307 § 6.6 تغییر رنگ و پایداری سطح تحت تأثیر نور را پوشش می‌دهد. هدف این است که اطمینان حاصل شود قطعات داخلی خودرو در معرض نور خورشید محو، زرد یا تغییر رنگ نمی‌دهند.
• DBL 5307 § 6.7 انتشار ترکیبات فرار (VOC)، مه گرفتگی و رفتار بو را پوشش می‌دهد. هدف این است که از آزاد شدن مواد فرار از مواد داخل خودرو در دماهای بالا جلوگیری شود و در نتیجه از مه گرفتگی روی شیشه‌ها یا انتشار بوهای نامطبوع جلوگیری شود.
• DBL 5307 § 6.8 رفتار احتراق و سرعت گسترش شعله مواد داخلی را پوشش می‌دهد. هدف، اطمینان از احتراق کنترل‌شده و گسترش محدود شعله پوشش‌های داخلی و سیستم‌های سطحی در صورت آتش‌سوزی است.
• DBL 5307 § 6.9 تغییر شکل، انقباض و پایداری ابعادی را در شرایط گرما و آب و هوا پوشش می‌دهد. هدف این است که اطمینان حاصل شود که قطعه شکل خود را در دما و رطوبت بالا در داخل وسیله نقلیه حفظ می‌کند.
• DBL 5307 § 6.10 عموماً پایداری شیمیایی و مکانیکی مواد را در شرایط دمای بالا و رطوبت بالا پوشش می‌دهد. هدف، تأیید اولیه هرگونه تخریبی است که ممکن است به دلیل قرار گرفتن طولانی مدت در معرض رطوبت، به ویژه در پوشش‌های پایه PU، سیستم‌های چسب و ساختارهای لمینیت، رخ دهد.
• DBL 5307 § 6.11 رفتار مکانیکی و یکپارچگی سطح در دماهای پایین را پوشش می‌دهد. هدف این است که تأیید شود که مواد هنگام استفاده از وسیله نقلیه در شرایط آب و هوایی بسیار سرد (منفی 20 درجه تا منفی 40 درجه) شکننده نمی‌شوند، ترک نمی‌خورند یا چسبندگی خود را از دست نمی‌دهند.
• DBL 5307 § 6.12 عموماً ادامه جامع‌تر یا خاص‌تر § 6.4 است و مقاومت سطوح داخلی در برابر مواد شیمیایی ویژه و مواد تمیزکننده را پوشش می‌دهد. هدف، تأیید این است که سطوح تزئینی داخلی مرغوب، پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض مواد شیمیایی، یکپارچگی بصری و ساختاری خود را حفظ می‌کنند.
• DBL 5307 § 6.13 مقاومت یک سطح در برابر اصطکاک و اثرات تماس مکرر را پوشش می‌دهد. هدف این است که بررسی شود آیا تماس دست، اصطکاک پارچه، فرآیندهای تمیز کردن یا تماس با اشیاء در طول استفاده روزانه باعث آسیب دائمی به سطح می‌شود یا خیر.
• بند ۶.۱۴ از قانون DBL 5307، تمایل سطوح به چسبیدن به یکدیگر تحت فشار و دما را پوشش می‌دهد. هدف این است که اطمینان حاصل شود که، به ویژه، سطوح لاکی یا سطوح نرم در هنگام تماس با یکدیگر در حین نگهداری و حمل و نقل، به یکدیگر نچسبند.
• بند ۶.۱۵ قانون DBL 5307، قابلیت تمیز کردن سطوح پس از کثیف شدن و مقاومت آنها در برابر لکه‌های دائمی را پوشش می‌دهد. هدف این است که سطوح داخلی خودرو پس از کثیف شدن در طول استفاده روزانه به راحتی تمیز شوند و رد دائمی از خود به جا نگذارند.
• DBL 5307 § 6.16 خواص لمسی سطوح و کیفیتی که در حین استفاده احساس می‌شود را پوشش می‌دهد. هدف این است که اطمینان حاصل شود سطوح در خودروهای لوکس، نه تنها از نظر بصری، بلکه از نظر لمسی نیز، درک با کیفیتی را ارائه می‌دهند.
• DBL 5307 § 6.17 ویژگی‌های بازتاب نور از سطوح و کنترل خیرگی را از نظر ایمنی رانندگی پوشش می‌دهد. هدف، جلوگیری از انعکاس نور خورشید از شیشه جلو، به ویژه از صفحه ابزار و قطعات تریم بالایی، و تأثیر منفی بر دید راننده است.
• بند 6.18 از استاندارد DBL 5307، پایداری سطح را تحت ترکیبی از تابش فرابنفش، دما و رطوبت پوشش می‌دهد. این بند، رفتار ترکیبی فرسودگی را ارزیابی می‌کند، برخلاف آزمایش فرابنفش یا رطوبت به تنهایی. هدف، شبیه‌سازی بهتر شرایط محیطی واقعی درون خودرو است.
• DBL 5307 § 6.19 موضوع مقاومت الکتریکی سطح و رفتار تجمع بار ساکن را پوشش می‌دهد. هدف، کنترل تجمع الکتریسیته ساکن روی سطوح داخلی خودرو، کاهش جذب گرد و غبار و محدود کردن خطرات ESD (تخلیه الکترواستاتیک) است.
• DBL 5307 § 6.20 الزامات کیفیت و دوام سیستم‌های سطوح تریم داخلی مرسدس بنز را تعریف می‌کند. این استاندارد، سطوح بویی را که مواد ممکن است در فضای داخلی خودرو ایجاد کنند، ارزیابی می‌کند. هدف، حفظ کیفیت هوای داخلی، تضمین راحتی مشتری و جلوگیری از بوهای ناخوشایند ناشی از ترکیبات آلی فرار (VOCs) است.
• DBL 5307 § 6.21 الزامات عملکردی سیستم‌های سطوح تریم داخلی مرسدس بنز را تعریف می‌کند. این استاندارد، مقاومت سطوح را در برابر مواد شیمیایی که ممکن است در استفاده روزانه با آنها مواجه شوند، ارزیابی می‌کند. هدف این است که اطمینان حاصل شود که سطح در اثر تماس با محصولات تمیزکننده، کرم دست، ضد آفتاب، نوشیدنی‌ها و غیره آسیب نمی‌بیند و از تغییر رنگ، کدر شدن، تاول زدن یا چسبندگی جلوگیری می‌شود.
• DBL 5307 § 6.22 الزامات دوام بلندمدت برای سیستم‌های سطح تریم داخلی مرسدس بنز را تعریف می‌کند. به طور خاص، این استاندارد مقاومت پوشش‌های مبتنی بر PU (پلی اورتان) و سیستم‌های لمسی نرم را در برابر تخریب هیدرولیتیک در شرایط رطوبت و دما ارزیابی می‌کند. هدف، تأیید پایداری سطح در شرایط دما و رطوبت بالا، جلوگیری از چسبندگی، نرم شدن، ترک خوردن یا پوسته پوسته شدن و شبیه‌سازی آب و هوای گرمسیری است.

سال‌هاست که سازمان ما با کادری مجرب و متخصص، نیازهای مشتریان خود را درک کرده، خدمات تست پیشرفته مورد نیاز آنها را ارائه می‌دهد و در ایجاد، پیاده‌سازی و بهبود سیستم‌های مدیریتی به آنها کمک می‌کند. در این چارچوب، ما همچنین خدمات تست مطابق با استاندارد DBL 5307 ارائه می‌دهیم.