شرایط فنی عمومی تحویل و روش‌های آزمایش برای مواد تجهیزات داخلی مرسدس بنز DBL 5306 و محصولات مشابه

انتخاب و استانداردسازی مواد برای تضمین ایمنی، دوام و کیفیت در صنعت خودرو بسیار مهم است. استاندارد "Mercedes-Benz DBL 5306 شرایط تحویل فنی عمومی و روش‌های آزمایش برای مواد تجهیزات داخلی و محصولات مشابه" که توسط دایملر بنز تدوین شده است، برای تنظیم کیفیت و مشخصات مواد الاستومری (لاستیک و مواد شبه لاستیکی) مورد استفاده در وسایل نقلیه طراحی شده است. این استاندارد الزامات مواد الاستومری را تعریف می‌کند و در درجه اول بر موارد زیر تمرکز دارد:

• ترکیبات لاستیکی
• الاستومرهای ترموپلاستیک (TPE)
• واشر، آب‌بند، شیلنگ و قطعات مشابه خودرو

این استاندارد تضمین می‌کند که قطعات الاستومری مورد استفاده در وسایل نقلیه، الزامات خاص مقاومت مکانیکی، حرارتی و شیمیایی را برآورده می‌کنند. اهداف اصلی این استاندارد عبارتند از:

• استانداردسازی: تضمین می‌کند که تمام قطعات الاستومری مورد استفاده در وسایل نقلیه از کیفیت و عملکرد ثابتی برخوردار باشند.
• معیارهای عملکرد: معیارهای روشنی را برای استحکام کششی، ازدیاد طول، سختی، مقاومت در برابر ازن، پیری و سازگاری شیمیایی تعیین می‌کند.
• دوام: تضمین می‌کند که مواد در برابر محیط‌های خودرو مانند گرما، روغن، سوخت و قرار گرفتن در معرض ازن مقاومت می‌کنند.
• ایمنی: خطر خرابی مواد را که می‌تواند بر ایمنی یا عملکرد خودرو تأثیر بگذارد، به حداقل می‌رساند.

استاندارد DBL 5306 شامل چندین صفحه یا بخش است که هر کدام به یک نوع یا کاربرد خاص الاستومر اختصاص داده شده است. دسته بندی های رایج عبارتند از:

• لاستیک طبیعی
• لاستیک استایرن-بوتادین
• مونومر اتیلن پروپیلن دی ان
• لاستیک نیتریل
• فلورولاستومرها
• لاستیک سیلیکون
• الاستومرهای ترموپلاستیک

هر دسته شامل موارد زیر است:

• الزامات ترکیب شیمیایی
• خواص مکانیکی (مقاومت کششی، ازدیاد طول، سختی)
• رفتار حرارتی و پیری
• مقاومت در برابر مایعات (روغن، سوخت، روغن ترمز)
• رنگ و ظاهر (در صورت لزوم)

برای رعایت استاندارد DBL 5306، تولیدکنندگان باید آزمایش‌های دقیقی را تحت شرایط استاندارد انجام دهند. آزمایش‌های معمول عبارتند از:

• آزمایش‌های کشش و ازدیاد طول (استاندارد DIN 53504)
• آزمایش‌های سختی (استاندارد DIN ISO 7619، Shore A یا Shore D)
• پیرسازی حرارتی (استاندارد DIN 53508)
• مقاومت در برابر اوزون (استاندارد DIN ISO 1431)
• مقاومت در برابر سیالات (آزمایش‌های مختلف غوطه‌وری در سوخت، روغن و مایع ترمز)

تأمین‌کنندگان باید قبل از تولید انبوه، برگه‌های اطلاعات مواد، گزارش‌های آزمایش و گاهی اوقات تأییدیه‌های نمونه را ارائه دهند. تأمین‌کنندگان باید مواد خود را برای تأیید به مرسدس بنز یا آزمایشگاه‌های مجاز ارسال کنند. هرگونه انحراف از استاندارد DBL 5306 ممکن است منجر به رد یا نیاز به تأیید مجدد شود. مستندات جامع، که اغلب شامل ورودی‌های سیستم بین‌المللی داده‌های مواد (IMDS) است، برای پشتیبانی از انطباق با استانداردها مورد نیاز است. تولیدکنندگان باید از قابلیت ردیابی مواد اولیه و دسته‌های تولید برای پشتیبانی از ممیزی‌ها و بازرسی‌های کیفی اطمینان حاصل کنند.

مزایای استاندارد DBL 5306 عبارتند از:

• عملکرد طولانی مدت را در شرایط سخت صنعت خودرو فراهم می کند.
• خطر خرابی قطعه به دلیل انتخاب نامناسب مواد را کاهش می‌دهد.
• با هماهنگ‌سازی استانداردهای مواد، ادغام زنجیره تأمین جهانی را تسهیل می‌کند.
• این امر از اعتبار برند مرسدس بنز برای مهندسی با کیفیت بالا پشتیبانی می‌کند.

روش‌های آزمون تعریف‌شده در استاندارد DBL 5306 عمدتاً شامل موارد زیر است:

1. استحکام خمشی
2. مقاومت بلوک (روش الف و روش ب)
3. مقاومت در برابر خراش (مقاومت در برابر خراش)
4. مقاومت آبراسلون (روش A و روش B)
5. مقاومت در برابر آب و هوا (نگهداری در آب و هوای گرمسیری، نگهداری چرخشی در آب و هوای گرمسیری، پیرسازی هیدرولیز)
6. مقاومت حرارتی (کاربرد باز، کاربرد تا شده، تست معمولی، تست سریع، پیرشدگی حرارتی، ثبات رنگ در برابر حرارت، تغییر ابعادی پس از بارگذاری کششی گرم)
7. مقاومت در برابر سرما (آزمایش تا شدن، آزمایش خم شدن، آزمایش سقوط توپ)
8. تغییر شکل دائمی پس از بار ثابت (روش خشک، روش تر)
9. آزمایش خواص مقاومت در برابر کثیفی (آلودگی اعمال شده (روش فرانک هاوزر)، قابلیت تمیز شدن، آلودگی اعمال شده (روش مارتیندال)، قابلیت تمیز شدن)
10. انتقال رنگ
11. تست ژل
12. تست پیلینگ
13. محدوده ذوب (روش الف و روش ب)
14. جوش‌پذیری (آماده‌سازی نمونه‌ها، مقاومت در برابر پارگی و برش درز جوش داده شده، مقاومت حرارتی درز جوش داده شده، مقاومت در برابر پارگی و برش درز جوش داده شده پس از عملیات حرارتی، الزامات عمومی در مورد جوش‌پذیری)
15. لمس (چنگ زدن) (آزمون سختی، اندازه‌گیری علامت چنگ زدن)
16. تست چسبندگی فوم
17. آزمون بویایی
18. آزمایش مه‌آلودگی (روش الف و روش ب)
19. ضریب اصطکاک (ضریب اصطکاک لغزشی (روش الف، روش ب و روش ج)، ضریب اصطکاک چسبندگی)
20. تغییر رنگ تماسی
21. میزان رطوبت قبل از آزاد شدن نرم‌کننده‌ها
22. آزادسازی نرم‌کننده‌ها
23. آزمایش احتراق (FMVSS 302)
24. استحکام کششی نخ خاب
25. استحکام کششی سوراخ (استحکام کششی درز، استحکام کششی (استحکام کششی رزوه لبه))
26. استحکام لایه برداری (روی ورق فولادی استاندارد - آزمایش کشش لایه برداری (در آب و هوای معمولی)، آزمایش کشش لایه برداری تحت حرارت، آزمایش کشش برشی (در آب و هوای معمولی)، آزمایش کشش برشی تحت حرارت)
27. آزمایش سایش ساختارهای سطحی پارچه (روش فرانک هاوزر، روش مارتیندال)
28. ثبات رنگ در برابر حرارت و نور
29. تست رنگ
30. عمق اندازه‌گیری بافت
31. نفوذ مکانیکی
32. آزمایش قدرت چسبندگی

دلایل اصلی اهمیت استاندارد DBL 5306 عبارتند از:

• تضمین کیفیت و قابلیت اطمینان: این استاندارد خواص حساس مواد، مانند مقاومت در برابر گرما، روغن، ازن و سایش را که در کاربردهای خودرو بسیار مهم هستند، تعریف می‌کند. قطعات لاستیکی (مانند آب‌بندها، واشرها، شیلنگ‌ها) اغلب در محیط‌های سخت کار می‌کنند. هنگامی که این مواد دچار نقص می‌شوند، می‌توانند منجر به نشت روغن/سوخت، خرابی ترمز، گرمای بیش از حد موتور یا افزایش سایش یا خرابی مکانیکی شوند. این استاندارد با تضمین کیفیت ثابت و تأیید شده مواد الاستومری، به جلوگیری از این مشکلات کمک می‌کند.
• از ایمنی و عملکرد خودرو محافظت می‌کند: در خودروهای مدرن، حتی یک آب‌بند لاستیکی کوچک نیز می‌تواند حیاتی باشد. این استاندارد به تضمین موارد زیر کمک می‌کند:
  • عملکرد قابل اعتماد سیستم‌های ترمز
  • موتورها به درستی آب‌بندی و عایق‌بندی شده‌اند
  • جلوگیری از نشتی سیستم‌های خنک‌کننده و سوخت

این استاندارد با اجرای مشخصات سختگیرانه، مستقیماً به ایمنی سرنشینان و طول عمر خودرو کمک می‌کند.

• ساده‌سازی زنجیره تأمین جهانی: مرسدس بنز در سراسر جهان تأمین‌کنندگانی دارد. این استاندارد، انتظارات مربوط به مواد الاستومر را در بین همه تأمین‌کنندگان استاندارد می‌کند. این استاندارد، عدم قطعیت در مشخصات قطعات را از بین می‌برد و زمان و هزینه‌ها را در طول تأیید مواد کاهش می‌دهد. این امر امکان همکاری کارآمد با چندین تأمین‌کننده را در عین حفظ کیفیت یکنواخت فراهم می‌کند.
• کاهش خطرات گارانتی و فراخوان: خرابی مواد ناشی از اجزای لاستیکی بی‌کیفیت می‌تواند منجر به ادعاهای پرهزینه گارانتی، فراخوان خودرو و آسیب به برند شود. با اجرای این استاندارد، خطر مشکلات پرهزینه پس از فروش به حداقل می‌رسد و از اعتبار برند محافظت می‌شود.
• پشتیبانی از انطباق با مقررات و محیط زیست: مواد الاستومر ممکن است، به عنوان مثال، حاوی PAH و فلزات سنگین باشند. این استاندارد با مقررات جهانی زیست محیطی و ایمنی مانند ثبت، ارزیابی، مجوز و محدودیت مواد شیمیایی (REACH)، محدودیت مواد خطرناک (RoHS) و سیستم بین‌المللی داده‌های مواد (IMDS) مطابقت دارد.

در نتیجه، استاندارد DBL 5306 سنگ بنای کنترل کیفیت مواد در اکوسیستم تولید مرسدس بنز است. این استاندارد نقش مهمی در تضمین این دارد که اجزای الاستومری مورد استفاده در خودروها، الزامات سختگیرانه عملکرد، دوام و ایمنی را برآورده می‌کنند. برای تأمین‌کنندگان، این استاندارد همچنین برای کمک به تولید خودروهای در سطح جهانی بسیار مهم است.

سازمان ما که سال‌هاست فعالیت می‌کند و با دقت پیشرفت‌های جهانی در علم و فناوری را دنبال می‌کند، تیمی ماهر و زیرساخت‌های گسترده‌ای را برای انجام آزمایش، اندازه‌گیری و تجزیه و تحلیل در طیف وسیعی از زمینه‌ها برای مشاغل در تمام بخش‌ها به کار می‌گیرد. در این زمینه، ما همچنین خدمات آزمایشی را مطابق با استاندارد "شرایط تحویل فنی عمومی و روش‌های آزمایش برای تجهیزات داخلی و محصولات مشابه مرسدس بنز DBL 5306" ارائه می‌دهیم.