گرید پلی پروپیلن (PP) هیوندای کیا MS213-45 برای آمیزه قالب‌گیری بادی و اکستروژن

استاندارد «پلی‌پروپیلن (PP) گرید هیوندای کیا MS213-45 برای آمیزه قالب‌گیری دمشی و اکستروژن» که توسط هیوندای-کیا موتورز، قدیمی‌ترین تولیدکننده وسایل نقلیه موتوری در کره، تدوین شده است، گرید پلی‌پروپیلن (PP) را برای آمیزه‌های قالب‌گیری دمشی و اکستروژن تعریف می‌کند. این ماده در قطعات داخلی و خارجی قالب‌گیری دمشی و اکسترود شده وسایل نقلیه، مانند مجاری هوا، دسته‌های درب، دسته‌های کنسول یا مطابق آنچه در نقشه‌ها مشخص شده است، استفاده می‌شود.

در این مشخصات، انواع به شرح زیر در جدولی با عنوان «نوع و کاربرد» که در استاندارد آمده است، طبقه‌بندی می‌شوند:

• نوع A1: پلی‌پروپیلن (PP)
• نوع A2: پلی‌پروپیلن با مدول خمشی بالا (PP)
• نوع B: پلی‌پروپیلن (PP) و پلی‌اتیلن (PE)
• نوع C: پلی‌پروپیلن (PP) و پلی‌اولفین‌های ترموپلاستیک (TPO)
• نوع D: فوم پلی پروپیلن (PP) و پلی اتیلن (PE)
• نوع E1: پلی‌پروپیلن (PP) و پلی‌اتیلن (PE)
• نوع E2: پلی‌پروپیلن (PP) و پلی‌آمید (نایلون) (PA)
• نوع E3: پلی‌پروپیلن (PP)

از نظر الزامات عمومی، قطعاتی که از این ماده استفاده می‌کنند باید با تمام الزامات مشخصات عملکرد مونتاژ مربوطه مطابقت داشته باشند. ترکیب شیمیایی و شرایط فرآوری که ممکن است بر کیفیت قطعات تأثیر بگذارند، نباید به طور نامناسب تغییر داده شوند. قبل از تغییر ترکیب شیمیایی مواد، مشورت با بخش‌های مواد و کیفیت الزامی است. قطعات نهایی ساخته شده از این ماده باید عاری از هرگونه نقص، درخشندگی ناهموار، علائم سوختگی، تاب برداشتن، رگه نقره‌ای، ترک، رنگ ناهموار، علائم جریان، خطوط جوش، علائم فرورفتگی یا سایر عیوب باشند.

برای تعیین الزامات جزئی، این ماده با روش‌های مشخص‌شده در استاندارد آزمایش می‌شود و باید با الزامات مشخص‌شده در جدول «الزامات جزئی» مطابقت داشته باشد.

جدول زیر الزامات دقیقی برای مواد ارائه می‌دهد:

• فهرست ذوب
• وزن مخصوص
• قدرت کشش
• کشیدگی
• استحکام خمشی
• مدول خمشی
• قدرت ضربه ایزود
• دمای اعوجاج حرارتی
• سختی راکول

این جدول شامل الزامات دقیق برای قطعه بر اساس موارد زیر است:

• ضخامت و وزن
• وزن مخصوص
• عملکرد (استحکام کششی، هوابندی، تغییر طول ناشی از دما، انعطاف‌پذیری در سرما، مقاومت در برابر ضربه در سرما، پیرشدگی حرارتی، مقاومت شیمیایی، مقاومت تاشو، قابلیت پشتیبانی از بست)

این جدول شامل سایر الزامات جزئی بر اساس موارد زیر است:

• طیف‌سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه (FT-IR)
• آنالایزر وزن سنجی حرارتی (TGA)
• کالریمتری اسکن تفاضلی (DSC)
• بو
• مقاومت در برابر اشتعال
• ممنوعیت مواد مضر

به طور کلی، آزمایش‌ها در محیط زیر انجام می‌شوند:

• شرایط استاندارد آزمایشگاه، دمای ۲۳ درجه سانتیگراد (مثبت/منفی ۲ درجه سانتیگراد) و رطوبت نسبی ۵۰ درصد (منفی ۵ درصد) است.
• شرایط استاندارد نمونه آزمایشی: آزمایش‌ها بلافاصله پس از یک دوره آماده‌سازی حداقل ۲۴ ساعته در شرایط استاندارد مشخص شده در بالا، حداقل ۴۸ ساعت پس از قالب‌گیری، روی نمونه‌ها انجام می‌شوند.

از نظر شاخص ذوب باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «استاندارد ISO 1133-1 پلاستیک‌ها - تعیین نرخ جریان جرمی مذاب (MFR) و نرخ جریان حجمی مذاب (MVR) ترموپلاستیک‌ها قسمت 1: روش استاندارد».
• ASTM D1238-13 روش آزمون استاندارد برای سرعت جریان مذاب ترموپلاستیک‌ها با استفاده از پلاستومتر اکستروژن

از نظر وزن مخصوص باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «استاندارد ISO 1183-1 پلاستیک‌ها - روش‌های تعیین چگالی پلاستیک‌های غیر سلولی - قسمت 1: روش غوطه‌وری، روش پیکنومتر مایع و روش تیتراسیون».
• ASTM D792-08 روش‌های آزمون استاندارد برای چگالی و وزن مخصوص (چگالی نسبی) پلاستیک‌ها با جابجایی

از نظر استحکام کششی و ازدیاد طول باید با استاندارد زیر مطابقت داشته باشد:

• استاندارد ISO 527-1 پلاستیک‌ها - تعیین خواص کششی

از نظر نوع نمونه، باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «استاندارد ISO 3167 پلاستیک‌ها - نمونه‌های آزمایشی چند منظوره» (نمونه نوع A، سرعت آزمایش 50 میلی‌متر در دقیقه).
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D638-14 برای خواص کششی پلاستیک‌ها» (نمونه نوع ۱، سرعت آزمایش: ۵۰ میلی‌متر در دقیقه).

از نظر مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «استاندارد ISO 178 پلاستیک‌ها - تعیین خواص خمشی» (اندازه نمونه 80,0 × 10,0 × 4,0 میلی‌متر، طول دهانه 64 میلی‌متر، سرعت آزمایش: 2 میلی‌متر در دقیقه).
• «روش‌های آزمایش استاندارد ASTM D 790 برای خواص خمشی پلاستیک‌های تقویت نشده و تقویت شده و مواد عایق الکتریکی» (اندازه نمونه 127,0 × 12,7 × 6,4 میلی‌متر، سرعت آزمایش: 30 میلی‌متر در دقیقه).

ایزود باید از نظر مقاومت در برابر ضربه، استانداردهای زیر را رعایت کند:

• «استاندارد پلاستیک‌های ISO 180 - تعیین مقاومت ضربه ایزود» (نمونه نوع A، اندازه نمونه 80 × 10 × 4,0 میلی‌متر (شکاف‌دار)، چکش 2,94 ژول).
• «روش‌های آزمون استاندارد ASTM D256-23 برای تعیین مقاومت ضربه‌ای ایزود پلاستیک‌ها در برابر ضربه پاندولی» (اندازه نمونه 63,5 × 12,7 × 6,4 میلی‌متر (شکاف‌دار)، چکش 2,94 ژول).

باید از نظر دمای اعوجاج حرارتی با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «استاندارد پلاستیک‌های ISO 75-1 - تعیین دمای انحراف تحت بار» اندازه نمونه 80 × 10 × 4,0 میلی‌متر، روش تخت، بار کششی: 0,45 مگاپاسکال).
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D648-06 برای دمای انحراف پلاستیک‌ها تحت بار خمشی در موقعیت محوری» اندازه نمونه 127 × 12,7 × 6,4 میلی‌متر، بار کششی 0,45 مگاپاسکال».

باید استانداردهای زیر را برای سختی راکول رعایت کند:

• «استاندارد ISO 2039-2 پلاستیک‌ها - تعیین سختی - بخش 2: سختی راکول».
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D 785 برای سختی راکول پلاستیک‌ها و مواد عایق الکتریکی» (مقیاس R نمونه‌ها).

باید با استاندارد زیر برای طیف‌سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه (FT-IR) مطابقت داشته باشد:

• طیف‌سنجی FTIR: بازتاب کلی تضعیف‌شده، محدوده اندازه‌گیری ۴۰۰۰ تا ۶۵۰ سانتی‌متر بر اینچ مربع، تعداد اسکن ۳۲ بار.

از نظر تجهیزات آنالیز وزن سنجی حرارتی (TGA)، باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «ایزو ۱۱۳۵۸ پلاستیک‌ها - ترموگراویمتری (TG) پلیمرها».
• «روش آزمایش استاندارد ASTM E1131-08 برای آنالیز ترکیبی با روش ترموگراویمتری» (نرخ گرمایش 20 درجه در دقیقه، محدوده دمایی دمای اتاق ~ 850 درجه).

از نظر گرماسنجی روبشی تفاضلی (DSC)، باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «ایزو ۱۱۳۵۷ پلاستیک‌ها - گرماسنجی روبشی تفاضلی (DSC)».
• «ASTM D3418-21 روش آزمون استاندارد برای دماهای گذار و آنتالپی‌های ذوب و تبلور پلیمرها با استفاده از کالریمتری روبشی تفاضلی» (سرعت گرمایش و سرمایش 20 درجه در دقیقه).

از نظر بو، باید استاندارد زیر را داشته باشد:

• MS300-34 «روش آزمایش بو برای مصالح داخلی» (نمونه با قالب‌گیری تزریقی تهیه می‌شود، اندازه نمونه باید مطابق با این استاندارد باشد، ضخامت نمونه 2,5 میلی‌متر است).

سازمان ما دارای کارکنان قوی است که از نزدیک تحولات حوزه علم و فناوری در جهان را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در میان مطالعات متعدد آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی ارائه شده برای کسب‌وکارها در بخش‌های مختلف، خدمات آزمایشی نیز در محدوده استاندارد «کیفیت پلی‌پروپیلن (PP) هیوندای کیا MS213-45 برای قالب‌گیری دمشی و آمیزه اکستروژن» وجود دارد.