درپوش زیرین باکیفیت هیوندای کیا MS213-90 ساخته شده از رزین پلی‌پروپیلن (PP) با فرآیند بازیافت سازگار با محیط زیست

استاندارد «کیفیت زیر بدنه هیوندای کیا MS213-90 ساخته شده از رزین پلی پروپیلن (PP) حاصل از فرآیند بازیافت» که توسط هیوندای-کیا موتورز، قدیمی‌ترین تولیدکننده خودرو در کره، تدوین شده است، کیفیت زیر بدنه ساخته شده از رزین پلی پروپیلن (PP) حاصل از فرآیند بازیافت سازگار با محیط زیست را تعریف می‌کند.

فرآیند بازیافت سازگار با محیط زیست، کل فرآیند تولید مواد بازیافتی از قطعات خودرو را که از طریق سیستم بازیافت حلقه بسته شرکت‌های هیوندای و کیا موتور جمع‌آوری می‌شوند، توصیف می‌کند. این فرآیند شامل خرد کردن، برداشتن پوشش رنگ شده، تمیز کردن و سخت شدن، بازیابی خواص اصلی آن بدون آلودگی بیشتر محیط زیست است.

در جدولی با عنوان «ضایعات مجاز قابل بازیافت خودرو» که در استاندارد ارائه شده است، ضایعات مجاز قابل بازیافت خودرو بر اساس نوع و محتوای مواد بازیافتی (درصد وزنی) به شرح زیر ارائه شده است:

• نوع A: تیر چراغ برق سپر عقب (حداقل 20 درصد) / قطعات خودرو از رده خارج شده مبتنی بر PP (حداقل 30 درصد)
• نوع B: تیرک عقب سپر عقب (حداقل 20 درصد) / قطعات خودرو از رده خارج شده بر پایه PP تقویت شده با GF (حداقل 30 درصد)
• نوع C: قطعات خودرو از رده خارج شده مبتنی بر PP (حداقل 50 درصد)
• نوع D: تیرک عقب سپر عقب (حداقل ۱۵ درصد) / قطعات خودرو از رده خارج شده بر پایه PP + ویسکوزیته کم (حداقل ۳۵ درصد)
• نوع E: قطعات خودرو از رده خارج شده بر پایه PP (حداقل 50 درصد)

از نظر الزامات عمومی، قطعاتی که از این ماده استفاده می‌کنند باید با تمام الزامات مشخصات عملکرد مونتاژ مربوطه مطابقت داشته باشند. ترکیب شیمیایی و شرایط فرآوری که ممکن است بر کیفیت قطعات تأثیر بگذارند، نباید به طور نامناسب تغییر داده شوند. قبل از تغییر ترکیب شیمیایی مواد، مشورت با بخش‌های مواد و کیفیت الزامی است. قطعات نهایی ساخته شده از این ماده باید عاری از هرگونه نقص، درخشندگی ناهموار، علائم سوختگی، تاب برداشتن، رگه نقره‌ای، ترک، رنگ ناهموار، علائم جریان، خطوط جوش، علائم فرورفتگی یا سایر عیوب باشند.

برای تعیین الزامات جزئی، این ماده با روش‌های مشخص‌شده در استاندارد آزمایش می‌شود و باید با الزامات مشخص‌شده در جدول «الزامات جزئی» مطابقت داشته باشد.

جدول زیر الزامات دقیقی برای مواد ارائه می‌دهد:

• فهرست ذوب
• وزن مخصوص
• قدرت کشش
• کشیدگی
• استحکام خمشی
• مدول خمشی
• قدرت ضربه ایزود
• دمای اعوجاج حرارتی
• سختی راکول
• خاکستر
• قابلیت اشتعال

این جدول شامل الزامات دقیق برای قطعه بر اساس موارد زیر است:

• مقاومت در برابر چرخه حرارتی
• مقاومت در برابر ضربه در سرما
• مقاومت در برابر رطوبت
• مقاومت سیال

این جدول شامل سایر الزامات جزئی بر اساس موارد زیر است:

• طیف‌سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه (FT-IR)
• آنالایزر وزن سنجی حرارتی (TGA)
• کالریمتری اسکن تفاضلی (DSC)
• فلزات سنگین و مواد مضر

به طور کلی، آزمایش‌ها در محیط زیر انجام می‌شوند:

• شرایط استاندارد آزمایشگاه، دمای ۲۳ درجه سانتیگراد (مثبت/منفی ۲ درجه سانتیگراد) و رطوبت نسبی ۵۰ درصد (منفی ۵ درصد) است.
• شرایط استاندارد نمونه آزمایشی: آزمایش‌ها بلافاصله پس از یک دوره آماده‌سازی حداقل ۲۴ ساعته در شرایط استاندارد مشخص شده در بالا، حداقل ۴۸ ساعت پس از قالب‌گیری، روی نمونه‌ها انجام می‌شوند.

از نظر شاخص ذوب باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «استاندارد ISO 1133-1 پلاستیک‌ها - تعیین نرخ جریان جرمی مذاب (MFR) و نرخ جریان حجمی مذاب (MVR) ترموپلاستیک‌ها قسمت 1: روش استاندارد».
• ASTM D1238-13 روش آزمون استاندارد برای سرعت جریان مذاب ترموپلاستیک‌ها با استفاده از پلاستومتر اکستروژن

از نظر وزن مخصوص باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «استاندارد ISO 1183-1 پلاستیک‌ها - روش‌های تعیین چگالی پلاستیک‌های غیر سلولی - قسمت 1: روش غوطه‌وری، روش پیکنومتر مایع و روش تیتراسیون».
• ASTM D792-08 روش‌های آزمون استاندارد برای چگالی و وزن مخصوص (چگالی نسبی) پلاستیک‌ها با جابجایی

از نظر استحکام کششی و ازدیاد طول باید با استاندارد زیر مطابقت داشته باشد:

• استاندارد ISO 527-1 پلاستیک‌ها - تعیین خواص کششی

از نظر نوع نمونه، باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «استاندارد ISO 3167 پلاستیک‌ها - نمونه‌های آزمایشی چند منظوره» (نمونه نوع A، سرعت آزمایش 50 میلی‌متر در دقیقه).
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D638-14 برای خواص کششی پلاستیک‌ها» (نمونه نوع ۱، سرعت آزمایش: ۵۰ میلی‌متر در دقیقه).

از نظر مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «استاندارد ISO 178 پلاستیک‌ها - تعیین خواص خمشی» (اندازه نمونه 80,0 × 10,0 × 4,0 میلی‌متر، طول دهانه 64 میلی‌متر، سرعت آزمایش: 2 میلی‌متر در دقیقه).
• «روش‌های آزمایش استاندارد ASTM D 790 برای خواص خمشی پلاستیک‌های تقویت نشده و تقویت شده و مواد عایق الکتریکی» (اندازه نمونه 127,0 × 12,7 × 6,4 میلی‌متر، سرعت آزمایش: 30 میلی‌متر در دقیقه).

ایزود باید از نظر مقاومت در برابر ضربه، استانداردهای زیر را رعایت کند:

• «استاندارد پلاستیک‌های ISO 180 - تعیین مقاومت ضربه ایزود» (نمونه نوع A، اندازه نمونه 80 × 10 × 4,0 میلی‌متر (شکاف‌دار)، چکش 2,94 ژول).
• «روش‌های آزمون استاندارد ASTM D256-23 برای تعیین مقاومت ضربه‌ای ایزود پلاستیک‌ها در برابر ضربه پاندولی» (اندازه نمونه 63,5 × 12,7 × 6,4 میلی‌متر (شکاف‌دار)، چکش 2,94 ژول).

باید از نظر دمای اعوجاج حرارتی با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «استاندارد پلاستیک‌های ISO 75-1 - تعیین دمای انحراف تحت بار» اندازه نمونه 80 × 10 × 4,0 میلی‌متر، روش تخت، بار کششی: 0,45 مگاپاسکال).
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D648-06 برای دمای انحراف پلاستیک‌ها تحت بار خمشی در موقعیت محوری» اندازه نمونه 127 × 12,7 × 6,4 میلی‌متر، بار کششی 0,45 مگاپاسکال».

باید استانداردهای زیر را برای سختی راکول رعایت کند:

• «استاندارد ISO 2039-2 پلاستیک‌ها - تعیین سختی - بخش 2: سختی راکول».
• «روش آزمایش استاندارد ASTM D 785 برای سختی راکول پلاستیک‌ها و مواد عایق الکتریکی» (مقیاس R نمونه‌ها).

از نظر میزان خاکستر باید استانداردهای زیر را رعایت کند:

• «استاندارد ISO 3451-1 پلاستیک‌ها - تعیین خاکستر - بخش 1: روش‌های کلی».
• «ASTM D5630-13 کاغذ و مقوا - پیرسازی تسریع‌شده - قسمت 1: عملیات حرارتی خشک در دمای 105 درجه سانتیگراد».

از نظر اشتعال پذیری باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «مقاومت در برابر اشتعال AD 300-08 - مواد داخلی».

مقاومت چرخه حرارتی: روی محصول قالب‌گیری شده، ۳ چرخه باید طبق شرایط مشخص شده در استاندارد تکرار شود و باید رسانایی را با توجه به نوع ماده نشان دهد.

مقاومت در برابر ضربه در سرما: محصول قالب‌گیری شده به مدت ۳ ساعت در یک محفظه با دمای پایین در دمای منفی ۳۰ درجه سانتیگراد (به علاوه/منفی ۲ درجه سانتیگراد) قرار داده می‌شود. نمونه به همراه یک حامل در سیمان قرار داده می‌شود و یک گوی فولادی به وزن ۴.۴ نیوتن و قطر ۵۰ میلی‌متر از ارتفاع ۴۰ سانتی‌متری رها می‌شود.

مقاومت در برابر رطوبت: محصول قالب‌گیری شده به مدت ۳۳۶ ساعت در دمای ۴۰ درجه سانتیگراد (به علاوه ۷ تا منفی ۲ درجه) و رطوبت نسبی ۹۵ درصد نگهداری می‌شود.

مقاومت در برابر مایعات: نمونه محصول قالب‌گیری شده با مایعات مشخص شده در استاندارد پوشش داده می‌شود.

باید با استاندارد زیر برای طیف‌سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه (FT-IR) مطابقت داشته باشد:

• طیف‌سنجی FTIR: بازتاب کلی تضعیف‌شده، محدوده اندازه‌گیری ۴۰۰۰ تا ۶۵۰ سانتی‌متر بر اینچ مربع، تعداد اسکن ۳۲ بار.

از نظر آنالایزر وزن سنجی حرارتی (TGA)، باید با استاندارد زیر مطابقت داشته باشد:

• «ایزو ۱۱۳۵۸ پلاستیک‌ها - ترموگراویمتری (TG) پلیمرها».
• «روش آزمایش استاندارد ASTM E1131-08 برای آنالیز ترکیبی با روش ترموگراویمتری» (نرخ گرمایش 20 درجه در دقیقه، محدوده دمایی دمای اتاق ~ 850 درجه).

از نظر گرماسنجی روبشی تفاضلی (DSC)، باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

• «ایزو ۱۱۳۵۷ پلاستیک‌ها - گرماسنجی روبشی تفاضلی (DSC)».
• «ASTM D3418-21 روش آزمون استاندارد برای دماهای گذار و آنتالپی‌های ذوب و تبلور پلیمرها با استفاده از کالریمتری روبشی تفاضلی» (سرعت گرمایش و سرمایش 20 درجه در دقیقه).

سازمان ما دارای کارکنان قوی است که از نزدیک تحولات حوزه علم و فناوری در جهان را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در میان مطالعات متعدد آزمایش، اندازه‌گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی ارائه شده برای مشاغل در بخش‌های مختلف، خدمات آزمایشی نیز در محدوده استاندارد «کیفیت زیر پوشش هیوندای کیا MS213-90 ساخته شده از رزین پلی پروپیلن (PP) حاصل از فرآیند بازیافت» وجود دارد.