DBL 5527 جلوگیری از خوردگی گالوانیک در قطعات الاستومر با رسانایی الکتریکی پایین

DBL 5527 جلوگیری از خوردگی گالوانیک در قطعات الاستومر با رسانایی الکتریکی پایین

استاندارد «DBL 5527 پیشگیری از خوردگی گالوانیکی در قطعات الاستومر با رسانایی الکتریکی پایین» که توسط دایملر، مالک برند مرسدس بنز، تدوین شده است، الزامات مربوط به قطعات الاستومر با رسانایی الکتریکی پایین (مانند آب‌بندها، واشرها، پروفیل‌ها، اورینگ‌ها، شیلنگ‌ها و قطعات لاستیکی قالب‌گیری شده) را شرح می‌دهد. هدف اصلی این استاندارد، جلوگیری یا به حداقل رساندن خوردگی گالوانیکی/تماس در مجموعه‌هایی است که این قطعات الاستومر در تماس مستقیم یا غیرمستقیم با فلزات سبکی مانند آلومینیوم یا منیزیم قرار می‌گیرند که معمولاً در ساخت خودروهای مدرن استفاده می‌شوند.

DBL 5527 جلوگیری از خوردگی گالوانیک در قطعات الاستومر با رسانایی الکتریکی پایین

در کاربردهای خودرو، به ویژه در بدنه، شاسی، قسمت بیرونی و زیر کاپوت، الاستومرها اغلب با اجزای فلزی سبک ترکیب می‌شوند تا وزن خودرو کاهش یابد. این الاستومرهای استاندارد ممکن است رسانایی الکتریکی کافی (یا بار الکترواستاتیکی) از خود نشان دهند تا خوردگی گالوانیکی را در تماس با فلزات نجیب‌تر در حضور الکترولیت‌ها (مانند نمک جاده، رطوبت) تسهیل کنند.

برای جلوگیری از این امر، استاندارد DBL 5527 فرمولاسیون‌های الاستومر را مشخص می‌کند که الزامات مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و دوام را برای استفاده در خودرو برآورده می‌کنند، در حالی که رسانایی الکتریکی کاهش یافته (پایین) دارند و اساساً آنها را عایق‌تر می‌کنند. این امر به محافظت از قطعات آلومینیومی/منیزیمی حساس به خوردگی در کاربردهای حیاتی کمک می‌کند.

این استاندارد عمدتاً بر موضوعات زیر تمرکز دارد:

  • خواص الکتریکی: الزامات مربوط به مقاومت سطحی و حجمی، رفتار عایقی یا محدودیت‌های رسانایی برای جلوگیری از ایجاد سلول‌های گالوانیکی.
  • روش‌های آزمایش: این روش‌ها عموماً از استانداردهایی مانند DIN 50918 (اندازه‌گیری‌های الکتروشیمیایی)، DIN IEC 60093 (مقاومت مواد عایق) اقتباس شده یا مشابه آنها هستند. آزمایشگاه‌ها اندازه‌گیری‌هایی مانند موارد زیر را انجام می‌دهند:
  • آزمایش اختلاف پتانسیل/افت ولتاژ
  • مقاومت/رسانایی صفحات آزمایش یا قطعات تکمیل‌شده (شامل تحت تغییر شکل یا تنش).
  • تأیید اثر عایق‌بندی.
  • مناسب بودن مواد: معیارهای پذیرش برای ترکیبات الاستومر (به عنوان مثال، EPDM، NBR، سیلیکون، انواع فلوروکربن) که برای مناطق تماس بحرانی در برابر خوردگی طراحی شده‌اند.
  • دامنه کاربرد: در درجه اول برای آب‌بندهای استاتیک یا دینامیک، واشرها، سپرها و سایر اجزای الاستومر که در تماس با فلزات سبک در نواحی بدنه، در، پنجره، موتور یا شاسی رخ می‌دهد.

استاندارد DBL 5527 اغلب در کنار سایر مشخصات الاستومر و مواد دایملر مورد ارجاع قرار می‌گیرد، به عنوان مثال:

  • DBL 5571: پروفیل‌های آب‌بندی و قطعات الاستومر قالب‌گیری شده (عمدتاً EPDM) برای کاربردهای مسکن.
  • DBL 5555: الزامات عمومی برای محصولات پلیمری نهایی/نیمه نهایی.
  • انواع الاستومر خاص یا سایر استانداردها در سری DBL 6038 یا DBL 55xx برای مقاومت در برابر محیط زیست.

تأمین‌کنندگانی که قطعات لاستیکی/الاستومر را برای مرسدس بنز فراهم می‌کنند، باید از طریق گزارش‌های آزمایش تأیید شده، انطباق خود را با این استاندارد نشان دهند. این استاندارد از روند کاهش (قطعات بیشتر از آلومینیوم به منیزیم) پشتیبانی می‌کند و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی درازمدت را حفظ می‌کند. عدم انطباق می‌تواند منجر به مشکلات خوردگی گالوانیکی شود و به طور بالقوه منجر به ادعاهای گارانتی یا خرابی در محل شود.

برای کسانی که در زمینه انتخاب مواد، آزمایش یا صلاحیت تأمین‌کنندگان برای پروژه‌های مرسدس بنز/دایملر کار می‌کنند، استاندارد DBL 5527 یک الزام مهم برای هر قطعه الاستومر است که در تماس حساس به خوردگی با آلومینیوم یا منیزیم قرار می‌گیرد.

به طور خلاصه، استاندارد DBL 5527 یک مشخصات فنی تحویل است که بر جلوگیری از خوردگی گالوانیک (تماس) در اجزای الاستومر که در تماس با فلزات سبک مانند آلومینیوم و منیزیم قرار می‌گیرند، تمرکز دارد.

در مهندسی مدرن خودرو، قطعات خودرو به طور فزاینده‌ای از مواد متنوعی برای کاهش وزن و بهبود عملکرد ساخته می‌شوند، به عنوان مثال، آب‌بندی‌های الاستومر در نواحی بدنه یا شاسی که با قطعات فلزی آلومینیوم یا منیزیم در تماس هستند. هنگامی که یک الاستومر با رسانایی الکتریکی نسبتاً بالا در حضور الکترولیت (مثلاً رطوبت) با سطح فلز تماس پیدا می‌کند، یک سلول خوردگی گالوانیکی می‌تواند تشکیل شود و خوردگی فلز را تسریع کند.

این استاندارد برای رسیدگی به این پدیده با تعریف الزامات مواد، روش‌های آزمایش و محدودیت‌های ترکیبات الاستومر ایجاد شده است تا با به حداقل رساندن رسانایی الکتریکی، خطر خوردگی گالوانیک را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

این استاندارد در درجه اول برای مواد الاستومر (ترکیبات لاستیک مانند) مورد استفاده در واشرهای خودرو، عناصر آب‌بندی و سایر اجزایی که ممکن است در تماس مستقیم با قطعات فلزی سازه قرار گیرند، اعمال می‌شود. این استاندارد:

  • این استاندارد آستانه‌های رسانایی الکتریکی مجاز را تعریف می‌کند که در آن ترکیبات الاستومر به عنوان مسیرهای رسانا در رابط‌های فلز-الاستومر عمل نمی‌کنند.
  • این مقاله، روش‌های آزمایش الکتروشیمیایی برای اندازه‌گیری اختلاف پتانسیل تماس را شرح می‌دهد تا اطمینان حاصل شود که مواد هنگام جفت شدن با آلیاژهای آلومینیوم یا منیزیم، معیارهای سازگاری با خوردگی را برآورده می‌کنند.
  • هنگام تعیین مواد الاستومر در فهرست قطعات، به عنوان یک الزام فنی الزامی، به سایر استانداردهای تحویل دایملر (به عنوان مثال، استاندارد DBL 5571 برای پروفیل‌های آب‌بندی) اشاره می‌شود.

برای تأیید انطباق، آزمایش‌های آزمایشگاهی تحت استاندارد DBL 5527 معمولاً شامل موارد زیر است:

  • اندازه‌گیری‌های چگالی پتانسیل و جریان بین نمونه آزمایش الاستومر و نمونه‌های فلزی نمونه (مثلاً آلیاژهای آلومینیوم یا منیزیم) انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که هرگونه جریان الکتریکی کمتر از مقدار آستانه پیش‌بینی شده است.
  • ارزیابی اینکه آیا الاستومر به عنوان یک رابط نارسانا رفتار می‌کند یا خیر، احتمال وقوع خوردگی را در شرایط عملیاتی واقعی کاهش می‌دهد.

از آنجایی که تولیدکنندگان خودرو تلاش می‌کنند خودروهای سبک‌تر و کم‌مصرف‌تری تولید کنند، فلزات سبکی مانند آلومینیوم و منیزیم به طور فزاینده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، این فلزات بیشتر در معرض خوردگی هستند، به خصوص هنگامی که در تماس با سایر مواد قرار می‌گیرند. استاندارد DBL 5527 به تضمین این امر کمک می‌کند.

  • آب‌بندها و اجزای الاستومر نباید ناخواسته فرآیندهای خوردگی را تسریع کنند.
  • این وسیله نقلیه، به ویژه در شرایط آب و هوایی چالش برانگیز مانند رطوبت و نمک جاده، دوام بالایی را حفظ می‌کند.
  • تولیدکنندگان تجهیزات اصلی (OEMها) به جای تکیه صرف بر پوشش‌های سطحی یا اقدامات محافظت در برابر خوردگی خارجی، پیشگیری از خوردگی را در مرحله تعیین مشخصات مواد در تضمین کیفیت ادغام می‌کنند.

استاندارد DBL 5527 با اکوسیستم گسترده‌تر استانداردهای Daimler DBL همسو است (کدهای DBL الزامات مواد، مکانیکی، حرارتی و زیست‌محیطی را برای اجزای مختلف خودرو پوشش می‌دهند). از این نظر، به عنوان بخشی از یک چارچوب گسترده‌تر مهندسی کیفیت و مواد برای ایمنی، عملکرد و طول عمر قطعات خودرو عمل می‌کند.

سال‌هاست که سازمان ما با کادری مجرب و متخصص، نیازهای مشتریان خود را درک کرده، خدمات تست پیشرفته مورد نیاز آنها را ارائه می‌دهد و در ایجاد، پیاده‌سازی و بهبود سیستم‌های مدیریتی به آنها کمک می‌کند. در این چارچوب، ما همچنین خدمات تست مطابق با استاندارد DBL 5527 ارائه می‌دهیم.

واتساپ