لوله کشی پلاستیکی GMW 18152 برای کاربردهای آب/خنک کننده - ساخت شیلنگ و آزمایش تأیید اتصال

استاندارد "GMW 18152 لوله‌کشی پلاستیکی برای کاربردهای آب/خنک‌کننده - ساخت شیلنگ و آزمایش تأیید اتصال" که توسط جنرال موتورز، یک شرکت خودروسازی چندملیتی آمریکایی، تدوین شده است، الزامات تأیید طراحی، تأیید ساخت و نظارت بر اجزای حالت پایدار را برای تأیید اتصالات و لوله‌های ترموپلاستیک برای کاربردهای خنک‌کننده در دمای پایین مانند باتری‌های ولتاژ بالا، الکترونیک قدرت و کنترل‌کننده‌های قدرت، گاززدایی مخزن ضربه، تهویه رادیاتور و سیستم‌های بخاری مشخص می‌کند. هرگونه الزامات اضافی توسط جنرال موتورز تعریف شده است. این استاندارد در مورد خطوط لوله‌کشی خنک‌کننده/آب ترموپلاستیک (تک یا چند لایه) با دمای سیال از -40 درجه سانتیگراد تا +120 درجه سانتیگراد در شرایط حالت پایدار و انحراف تا 135 درجه سانتیگراد اعمال می‌شود.

در این استاندارد الزامات به شرح زیر تعیین می شود:

• الزامات مربوط به نمونه‌های آزمایشی: مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد، شکل و اندازه قطعات آزمایشی باید با روش آزمایش مربوطه مطابقت داشته باشد. حداقل تعداد نمونه‌ها (لوله) در هر آزمایش در جدول ارائه شده در استاندارد تعریف شده است. نمونه‌ها باید قطعات تکمیل شده یا از قطعات تکمیل شده گرفته شوند. اگر ابعاد قطعات تکمیل شده امکان تهیه قطعات آزمایشی را فراهم نکند، آزمایش‌ها باید روی موادی از همان سری تولید انجام شود. برای آزمایش یک ساختار لوله‌کشی با ویژگی‌های عملکردی زیر در جدول ارائه شده در این استاندارد، هر نوع اتصال سریع، اتصال درون خطی، اتصال T یا اتصال Y که در طرحی که مطابق با این استاندارد منتشر شده است استفاده می‌شود، باید در نمونه‌های آزمایش شده گنجانده شود.
• قابلیت اطمینان: این استاندارد، یک مواجهه آزمایشی را ارائه می‌دهد که نشان‌دهنده نقطه ارزیابی قابلیت اطمینان مورد نیاز جنرال موتورز است. این استاندارد از اثبات قابلیت اطمینان مورد نیاز ۹۹ درصد یا بیشتر در یک فاصله اطمینان ۵۰ درصد در نقطه ارزیابی قابلیت اطمینان برای اتصالات لوله خنک‌کننده پشتیبانی می‌کند. تأمین‌کننده باید از وسایل تست آزمایشگاهی معادل خودرو برای شبیه‌سازی جهت‌گیری‌های داخلی خودرو استفاده کند. اگر جهت‌گیری ممکن است از یک خودرو به خودروی دیگر متفاوت باشد، جهت‌گیری که بدترین حالت بار را فراهم می‌کند، برای تمام تست‌های اثبات قابلیت اطمینان در سطح فیزیکی استفاده خواهد شد. اثبات قابلیت اطمینان با تست‌های استقامت تأیید طراحی مشخص شده در جدول حاصل می‌شود. شکست به عنوان از دست دادن عملکرد، افت عملکرد غیرقابل قبول و عدم انطباق اجزا، همانطور که در این مشخصات تعریف شده است، تعریف می‌شود، اما محدود به این موارد نیست.

جنرال موتورز استفاده از روش‌های تست تسریع‌شده مناسب را در هر کجا که ممکن باشد، مانند تست استرس تسریع‌شده برای کاهش زمان تست، تشویق می‌کند. به عنوان مثال، اگر اجرای ۲۳ نمونه غیرعملی باشد، می‌توان تعداد مورد نیاز نمونه‌های تست را مذاکره کرد. مذاکره در مورد اندازه نمونه باید محدودیت‌های تجهیزات تست، اندازه فیزیکی نمونه‌های تست و مدت زمان تست را در نظر بگیرد. با این حال، کاهش اندازه نمونه ممکن است نیاز به زمان تست طولانی‌تر یا استفاده از سایر روش‌های تست، مانند غربالگری استرس با شتاب بالا، تست استرس با شتاب بالا، تست عمر تسریع‌شده کالیبره شده یا تست عمر با شتاب بالا داشته باشد.

• شناسایی و علامت‌گذاری: تمام مجموعه‌ها باید به طور برجسته با شماره قطعه GM، کد تاریخ و شماره ابزار/حفره برچسب‌گذاری شوند. همه برچسب‌ها باید با GMW 14573 مطابقت داشته باشند.
• بازیافت: مواد باید طبق استاندارد GMW 3116 قابل بازیافت باشند. برای امکان‌پذیرتر کردن بازیافت، باید تلاش شود تا تنوع مواد مورد استفاده به حداقل برسد.
• الزامات آزمایش:
  • آزمایش عملکرد و مواد: این آزمایش‌ها برای نشان دادن عملکرد قطعه طراحی شده‌اند، اما لزوماً قابلیت اطمینان آن را نشان نمی‌دهند. جدول خلاصه‌ای از آزمایش‌های مورد نیاز را ارائه می‌دهد.
  • آزمایش های ساخت لوله: این آزمایش ها شامل: آزمایش خلاء، آزمایش مقاومت در برابر ضربه سنگ، آزمایش چسبندگی لایه ها، آزمایش نفوذپذیری لوله، انعطاف پذیری لوله، افت فشار لوله می باشد.
  • آزمایش‌های عملکرد برای تأیید اتصال: این آزمایش‌ها شامل موارد زیر است: آزمایش نشتی و باد کردن، آزمایش نشتی در سرما، آزمایش باد کردن اتصال پس از پیرسازی حرارتی، آزمایش نیروی درج برای کانکتورهای سریع، افت فشار برای کانکتورهای سریع، آزمایش کلرید روی، آزمایش کلرید کلسیم.
• آزمایش دوام اتصالات. این آزمایش‌ها برای نشان دادن قابلیت اطمینان اجزا طراحی شده‌اند.
• نمونه‌های آزمایشی: از یک نمونه یا مجموعه برای شناسایی قطعه مورد آزمایش، شامل مجموعه و مجموعه مورد نظر برای طراحی تولید، استفاده می‌شود. برای تأیید طراحی، نمونه‌های آزمایشی نمونه طراحی ممکن است از مجموعه‌های نمونه اولیه یا مجموعه‌های تولیدی معادل تولید شوند، اما باید نمایانگر هدف طراحی، از جمله تغییرات مواد در محدوده تلرانس‌های طراحی و مشخصات مواد، باشند. برای تأیید طراحی، نمونه‌های آزمایشی تولید باید روی تجهیزات تولیدی نمونه تولید شوند، از جمله اثرات تغییرات ناشی از تولید. انتخاب نمونه قطعاتی که برای نشان دادن الزامات قابلیت اطمینان تأیید طراحی استفاده می‌شوند، باید با GMW 15760 مطابقت داشته باشند.
• ابعاد لوله و الزامات پردازش برای نمونه‌ها: تمام ابعاد لوله‌های موجود در طرحی که طبق این استاندارد منتشر شده است، باید مطابق با تمام الزامات این استاندارد آزمایش شوند. تمام فرآیندهای مورد استفاده برای تولید لوله‌ها/مجموعه‌های تولیدی که تأیید مواد برای آنها درخواست شده است، از جمله عملیات شکل‌دهی، باید در نمونه‌های آزمایش شده طبق این مشخصات گنجانده شوند. اگر قرار است لوله شکل‌دهی شود، نمونه‌های نماینده از لوله شکل‌دهی شده باید به عنوان بخشی از آزمایش تأیید انتخاب شوند. مواد تحت پوشش این استاندارد به چندین نوع تقسیم می‌شوند که محتوای مواد، ساختار و محدودیت‌های عملکرد هر نوع لوله را تعریف می‌کنند. مواد پایه باید مطابق با GMW 15468 از نظر مقاومت هیدرولیتیکی آزمایش شوند.
  • نوع A: لوله اکستروژن، تثبیت‌شده با حرارت و مقاوم در برابر هیدرولیز که قادر به کار در دمای مداوم ۸۰ درجه و قابلیت حرکت تا ۹۰ درجه است.
  • نوع B. لوله مقاوم در برابر هیدرولیز و پایدار شده در برابر حرارت و اکستروژن، قادر به کار در دمای مداوم ۹۰ درجه تا ۱۲۰ درجه جابجایی.
  • نوع C. لوله از جنس اکستروژن، مقاوم در برابر حرارت و هیدرولیز، با قابلیت کارکرد در دمای پیوسته ۱۲۰ درجه تا جابجایی ۱۳۵ درجه.

سازمان ما که سال‌هاست از طریق طیف گسترده‌ای از فعالیت‌های آزمایش، اندازه‌گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی، از کسب‌وکارها در تمام بخش‌ها پشتیبانی می‌کند، دارای تیمی قوی از کارکنان است که از نزدیک پیشرفت‌های جهانی در علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً در حال بهبود خود هستند. در این زمینه، ما همچنین خدمات آزمایش را مطابق با استاندارد "GMW 18152 Plastic Installations for Water/Cooling Applications - Hose Construction and Joint Verification Testing" ارائه می‌دهیم.