کیفیت لاستیک اسفنجی KIA MS260-13

استاندارد «کیفیت لاستیک اسفنجی KIA MS260-13» که توسط شرکت هیوندای-کیا موتورز، قدیمی‌ترین تولیدکننده وسایل نقلیه موتوری در کره، تدوین شده است، روشی را برای تعیین کیفیت لاستیک اسفنجی مورد استفاده در موادی مانند بسته‌بندی، لنت و غیره برای ضد آب، ضد گرد و غبار، بالشتک، عایق صدا و اهداف مشابه شرح می‌دهد.

انواع و نمادهای لاستیک اسفنجی در جداول ارائه شده در استاندارد به شرح زیر ذکر شده است:

• طبقه‌بندی اصلی (گونه‌های اسفنج)
  • سلول باز (فوم پیوسته)
  • سلول بسته (فوم عایق)
• طبقه بندی کوچک (انواع لاستیک)
  • لاستیک اسفنجی با مقاومت کم در برابر روغن (اما مقاومت روغن نباتی آن برتر است) (کاسه نمد گلگیر، کاسه نمد چراغ، لنت ترمز مخزن و غیره)
  • لاستیک اسفنجی با مقاومت عالی در برابر روغن (بسته‌بندی، آب‌بندها و غیره مقاوم در برابر روغن)
  • لاستیک اسفنجی با مقاومت متوسط ​​در برابر روغن (کلاچ، لنت ترمز دستی و غیره)

الزامات عمومی در این استاندارد به شرح زیر است:

• لاستیک اسفنجی باید با فوم کردن و ولکانیزه کردن یک ماده با کیفیت خوب تولید شود و عاری از نقص، ترک، مواد خارجی و موارد مشابه باشد.
• ترکیب شیمیایی و شرایط پردازش که ممکن است بر کیفیت قطعات تأثیر بگذارد، نباید به طور نامناسب تغییر کند.
• قبل از تغییر ترکیب شیمیایی مواد، مشورت با بخش‌های مواد و کنترل کیفیت الزامی است.

لاستیک اسفنجی باید تحت آزمایش‌هایی برای الزامات اساسی تعریف شده در استاندارد و در صورت لزوم، الزامات نماد طبقه‌بندی فرعی قرار گیرد و الزامات را برآورده کند.

در این استاندارد، الزامات دقیق بر اساس موارد زیر شرح داده شده است:

• الزامات اساسی
  • سختی
  • تغییر سختی پیرسازی کوره
  • جذب آب
  • مجموعه فشرده سازی
  • فلزات سنگین و مواد مضر
• الزامات اضافی طبق نماد زیرطبقه‌بندی
  • ب: مجموعه فشرده سازی
  • C0: مقاومت در برابر اوزون (عالی)
  • C1: مقاومت در برابر اوزون (بسیار خوب)
  • C2: مقاومت در برابر اوزون (خوب)
  • F1: آسیب‌پذیری در برابر سرما
  • P: مقاومت در برابر لکه

به طور کلی، شرایط استاندارد آزمایشگاه برای آزمایش‌ها، دمای ۲۳ درجه سانتیگراد (مثبت/منفی) و ۵۰ درصد رطوبت نسبی (مثبت/منفی) است. وقتی آزمایشگاه را نمی‌توان در این شرایط نگه داشت، دمای محیط و رطوبت نسبی باید گزارش شود. نمونه آزمایش باید حداقل به مدت ۷۲ ساعت در شرایط استاندارد مشخص شده نگهداری شود.

آزمایش سختی: یک ورق لاستیکی اسفنجی روی یک پایه صاف با سوراخ‌های متعدد به قطر ۶ میلی‌متر و فاصله مرکزی ۲۰ میلی‌متر قرار داده می‌شود تا هوا به راحتی تخلیه شود. صفحه فشار بزرگتر از سطح نمونه است و سطح آن صاف است. یک نمونه بلوکی با ابعاد ۵۰ میلی‌متر عرض، ۵۰ میلی‌متر طول و ۲۵ میلی‌متر ضخامت تهیه می‌شود. سپس آزمایش طبق دستورالعمل ذکر شده در استاندارد ادامه می‌یابد.

آزمون پیرسازی در کوره: پس از اندازه‌گیری سختی نمونه آزمایشی طبق این استاندارد، نمونه آزمایشی مطابق با استاندارد «استاندارد آزمون KIA MS200-41 - لاستیک نرم ولکانیزه» تحت شرایط جدول مندرج در استاندارد، تحت پیرسازی در کوره قرار می‌گیرد. پس از برداشتن، نمونه به مدت 60 دقیقه در دمای اتاق قرار داده می‌شود. سختی دوباره اندازه گیری می شود. تغییر سختی با فرمول ارائه شده در استاندارد محاسبه می‌شود.

آزمایش جذب آب: یک لاستیک اسفنجی با لبه تیز، صاف و هموار ساخته شده و به عنوان نمونه آزمایشی برای جلوگیری از چسبیدن نواحی به قالب در حین تولید استفاده می‌شود. نمونه آزمایش به صورت افقی، ۲۵ میلی‌متر پایین‌تر از سطح، در ظرفی پر از آب مقطر در دمای اتاق به مدت ۲۴ ساعت قرار داده می‌شود. پس از برداشتن، تمام سطح با یک پارچه مرطوب پیچ خورده پاک می شود و بلافاصله انتهای آن قطع می شود، تقریباً 25 میلی متر از هر کدام، از جمله لبه برش. دقت می‌شود که آب در محل مورد نظر باقی نماند. محل برش با استفاده از کاغذ سنباده ضد آب با مش تقریبی ۱۰۰ تا رسیدن به سطحی صاف سنباده زده می‌شود. وزن و حجم نمونه اندازه‌گیری می‌شود. سپس در دمای ۷۰ درجه سانتیگراد (به اضافه/منهای ۵ درجه) خشک می‌شود تا وزن آن تثبیت شود. در خشک کن خنک شده و وزن آن اندازه گیری می شود. ضریب جذب طبق فرمول ارائه شده در استاندارد محاسبه می‌شود.

آزمایش مانایی فشاری: ضخامت نمونه آزمایشی لاستیک اسفنجی به طور دقیق اندازه‌گیری می‌شود. نمونه آزمایشی با استفاده از صفحات پرس آلومینیومی با سطوح موازی در دو طرف، تا ۵۰ درصد ضخامت اولیه‌اش فشرده و محکم می‌شود. نمونه گیره شده تحت شرایط مشخص شده در جدول گرم می‌شود. بعد از اینکه از فر خارج کردید، بگذارید به مدت 50 دقیقه در دمای اتاق بماند. سپس ضخامت آن اندازه گیری می شود. مجموعه فشرده سازی با استفاده از فرمول ارائه شده در استاندارد محاسبه می شود.

آزمایش مقاومت در برابر اوزون: این آزمایش مطابق با استاندارد «KIA MS200-41 Test standard - Soft vulcanized Rubber» انجام می‌شود. شرایط آزمایش باید مطابق جدول باشد.

آزمون شکنندگی در سرما: این آزمون مطابق با استاندارد «KIA MS200-41 Test standard - Soft vulcanized Rubber» انجام می‌شود. این آزمایش در دمای منفی ۴۰ درجه سانتیگراد (به علاوه ۵ درجه سانتیگراد) انجام می‌شود.

آزمون مقاومت در برابر لکه: یک نمونه نواری، به طول ۶۰ میلی‌متر، عرض ۱۰ میلی‌متر و ضخامت تقریبی ۲ میلی‌متر، مطابق شکل نشان داده شده در استاندارد، بین دو پنل برای لکه‌گیری (پنل‌های رنگ سفید پخته شده) قرار داده می‌شود. باری معادل ۴.۹ نیوتن اعمال شده و در یک کوره کنترل دما با دمای ۸۰ درجه سانتیگراد (به اضافه/منفی ۲ درجه) قرار داده شده است. به مدت 60 ساعت در فر با دمای کنترل شده نگهداری می‌شود. پس از خارج کردن از کوره، پنل‌های رنگ بلافاصله از نمونه آزمایش جدا می‌شوند. سطح پنل‌های رنگ شسته شده و از نظر لکه بررسی می‌شود. در مرحله بعد، پنل‌های رنگ به مدت ۲۴ ساعت در معرض دستگاه سنجش آب و هوای کربن فرابنفش قرار می‌گیرند. پنل‌های رنگ شسته شده و از نظر لکه بررسی می‌شوند. رنگ‌آمیزی پوشش با مقایسه آن با پنل پوششی که تحت آزمایش نمونه شاهد قرار گرفته است، ارزیابی می‌شود.

برای هر مورد آزمایش شرح داده شده در این استاندارد، گزارش آزمایش باید به تیم مواد و بخش‌های کنترل کیفیت مربوطه ارائه شود. هر بار که مواد، بازیافت و تأمین‌کنندگان تغییر می‌کنند، باید گزارش آزمایش ارائه و تأیید شود.

سازمان ما دارای کارکنان قوی است که از نزدیک تحولات حوزه علم و فناوری در جهان را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در میان مطالعات متعدد آزمایش، اندازه‌گیری، تحلیل و ارزیابی ارائه شده برای مشاغل در بخش‌های مختلف، خدمات آزمایشی مطابق با استاندارد "کیفیت لاستیک اسفنجی KIA MS260-13" نیز وجود دارد.