قطعات پلاستیکی ES-X60210 - برای تزئینات داخلی
استاندارد «قطعات پلاستیکی ES-X60210 - برای تزئینات داخلی» که توسط میتسوبیشی موتورز تدوین شده است، الزامات عملکردی قطعات پلاستیکی داخلی مورد استفاده در تولید خودرو را شرح می‌دهد.
در این استاندارد الزامات کلی به شرح زیر تعیین می شود:
- تُن رنگ باید با استاندارد رنگ در زیر نور طبیعی روشن مطابقت داشته باشد.
- سطح قطعات باید عاری از هرگونه نقص، رنگ نامنظم، آثار سوختگی، کثیفی یا جوشکاری بیش از حد، آثار جریان، حفره یا چسبندگی باشد. نمونه باید طبق نمونه حد مجاز مورد توافق بین افراد درگیر ارزیابی شود.
- قطعات پلی‌آمید باید مطابق با جدول «شرایط چرخه حرارتی» که در استاندارد ES-X83239 ارائه شده است، تهیه شوند. نمونه‌ای از ماده مورد نظر PA6، PA66 یا آلیاژ پلیمری حاوی PA6 یا PA66 و گرید تقویت‌شده آنها است.
قطعات پلاستیکی قالب‌گیری شده، منوط به الزامات دقیق، باید با استفاده از روش مشخص شده در این استاندارد آزمایش شوند و الزامات نشان داده شده در جدول «الزامات دقیق» را برآورده کنند. در مورد قطعات پلاستیکی رنگی با جنس، رنگ و بافت یکسان، گزارش آزمایش مقاومت در برابر نور، مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خراش، خواص مه‌گرفتگی و خواص آنتی‌استاتیک ممکن است برای سایر قطعات مورد ارزیابی نیز اعمال شود.
الزامات دقیق در این استاندارد به شرح زیر مشخص شده است:
- مقاومت در برابر چرخه حرارتی:
- ارزیابی در طول آزمایش چرخه:
- نباید تغییر قابل توجهی در رنگ، تغییر رنگ، تغییر شکل، ترک، پارگی، چسبندگی، شکاف در سطح جفت شدن و سختی وجود داشته باشد.
- بدون شل شدن بست‌ها یا درزگیری.
- هیچ گونه تغییر شکلی که باعث زوال عملکرد و ظاهر معیوب در اجزای داخلی و قطعات مرتبط شود، نباید وجود داشته باشد.
- ارزیابی پس از آزمایش چرخه:
- نباید تغییر قابل توجهی در رنگ، تغییر رنگ، تغییر شکل، ترک، پارگی، چسبندگی، شکاف روی سطح جفت شونده و سختی وجود داشته باشد.
- در عناصر اتصال نباید هیچگونه شل شدگی یا درزگیری وجود داشته باشد.
- هیچ گونه تغییر شکلی که باعث زوال عملکرد و ظاهر معیوب در اجزای داخلی و قطعات مرتبط شود، نباید وجود داشته باشد.
- جابجایی مجاز هر نقطه اندازه‌گیری نباید از مثبت/منفی ۵ میلی‌متر بیشتر شود.
- مقاومت در برابر شوک حرارتی:
- نباید هیچ تغییر رنگ قابل مشاهده، تغییر رنگ، تغییر شکل، ترک، پارگی، چسبندگی، شکاف روی سطح جفت شونده و تغییر قابل توجهی در سختی وجود داشته باشد.
- در عناصر اتصال نباید هیچگونه شل شدگی یا درزگیری وجود داشته باشد.
- نباید هیچ تغییر شکلی که باعث زوال عملکرد و ظاهر معیوب اجزای داخلی و قطعات مرتبط شود، وجود داشته باشد.
- جابجایی مجاز هر نقطه اندازه‌گیری نباید از مثبت/منفی ۵ میلی‌متر بیشتر شود.
- مقاومت در برابر پیری حرارتی:
- ارزیابی در طول آزمایش چرخه:
- نباید تغییر قابل توجهی در رنگ، تغییر رنگ، تغییر شکل، ترک، پارگی، چسبندگی، شکاف در سطح جفت شونده و سختی وجود داشته باشد.
- در عناصر اتصال نباید هیچگونه شل شدگی یا درزگیری وجود داشته باشد.
- هیچ گونه تغییر شکلی که باعث زوال عملکرد و ظاهر معیوب در اجزای داخلی و قطعات مرتبط شود، نباید وجود داشته باشد.
- ارزیابی پس از آزمایش چرخه:
- نباید تغییر قابل توجهی در رنگ، تغییر رنگ، تغییر شکل، ترک، پارگی، چسبندگی، شکاف در سطح جفت شدن و سختی وجود داشته باشد.
- در عناصر اتصال نباید هیچگونه شل شدگی یا درزگیری وجود داشته باشد.
- نباید هیچ تغییر شکلی که باعث زوال عملکرد و ظاهر معیوب اجزای داخلی و قطعات مرتبط شود، وجود داشته باشد.
- جابجایی مجاز هر نقطه اندازه‌گیری نباید از مثبت/منفی ۵ میلی‌متر بیشتر شود.
- مقاومت در برابر رطوبت: نباید هیچ تغییر قابل مشاهده‌ای در رنگ، تغییر رنگ، تغییر شکل، ترک، پارگی، چسبندگی یا تغییر در سختی مشاهده شود.
- مقاومت در برابر هیدرولیز: قطعات زیر از پلی کربنات و پلی استر یا مواد آلیاژ پلیمری آنها استفاده می‌کنند:
- قطعات قالب‌گیری شده رزینی رنگارنگ
- لایه مواد پایه قطعات رنگ شده، چاپ هیدروگرافی و قطعات پردازش ثانویه مشابه
افزایش MFR تا حداکثر ۹۰ درصد مجاز است.
- مقاومت در برابر نور:
- نباید هیچ تغییر رنگ، تغییر رنگ، ترک یا چسبندگی قابل مشاهده‌ای وجود داشته باشد.
- باید ۳ یا بیشتر سایه خاکستری وجود داشته باشد.
- مقاومت در برابر لرزش: نباید هیچ ترک، تغییر شکل یا شل بودن بست‌ها و خمیرهایی که ممکن است به قطعات داخلی آسیب برساند، وجود داشته باشد.
- مقاومت شیمیایی:
- نباید هیچ تغییر رنگ، تغییر رنگ، ترک یا حباب قابل مشاهده‌ای وجود داشته باشد.
- باید ۳ یا بیشتر سایه خاکستری وجود داشته باشد.
- مقاومت در برابر سایش: باید سه یا تعداد بیشتری از معیارها رعایت شود.
- مقاومت در برابر خراش:
- روش الف: مواد نرم، قطعات رنگ‌شده. باید ۳ یا تعداد بیشتری از معیارها رعایت شود.
- روش ب: قطعات قالب‌گیری شده با رزین رنگی. ۱.۵ یا کمتر (ΔL).
- روش ج:
- قطعات قالب‌گیری شده با رزین تیره (L 30,0 یا کمتر).
- قطعات رنگ‌شده تیره (L 30,0 یا کمتر).
- برای پیدا کردن آسان علامت خراش قطعات. 0,0 یا بیشتر (ΔL).
- قطعاتی غیر از موارد ذکر شده در بالا. 0,3 یا بیشتر (ΔL).
- روش D: قطعات قالب‌گیری شده با رزین رنگی. چهار معیار یا بیشتر.
- مقاومت در برابر ضربه: نباید هیچ نقصی مانند شکستگی، پارگی و تغییر شکل که به طور قابل توجهی بر ظاهر تأثیر می‌گذارد، وجود داشته باشد.
این استاندارد همچنین الزامات دقیقی را برای ویژگی‌های زیر مشخص می‌کند:
- خواص مه پاشی
- خاصیت آنتی استاتیک
- مقاومت در برابر سایش و خراش
تمام مقادیر آزمایش مشخص شده در این استاندارد بر اساس قطعاتی است که در اتمسفر کنترل شده ۲۳ درجه سانتیگراد +/-۲ درجه سانتیگراد و ۵۰ درصد رطوبت نسبی +/-۵ درصد قرار گرفته‌اند. اگر اتمسفر در شرایط مشخص شده باقی نماند، دما و رطوبت باید گزارش شود.
قطعات آزمایشی باید قبل از آزمایش، بیش از 24 ساعت در شرایط آزمایشگاهی مشخص شده در بالا قرار گیرند.
نمونه‌های آزمایشی باید تحت شرایط مشابه فرآیند تولید تولید شوند. با این حال، مقاومت نوری و شیمیایی قطعات فرآوری ثانویه مانند آبکاری، فلزکاری در خلاء، مهر زنی داغ و رنگ‌آمیزی باید طبق مشخصات هر عملیات سطحی ارزیابی شود.
روشهای اصلی تست تعریف شده در این استاندارد عبارتند از:
- وضعیت عمومی
- نوع نمونه
- مقاومت در برابر چرخه حرارتی
- مقاومت در برابر پیری حرارتی
- مقاومت در برابر رطوبت
- مقاومت در برابر نور
- مقاومت در برابر لرزش
- مقاومت شیمیایی
- مقاومت بپوشید
- مقاومت در برابر خراش
- مقاومت ضربه
- خواص مه پاشی
- خاصیت آنتی استاتیک
- مقاومت در برابر سایش و خراش
سازمان ما که سال‌هاست از طریق طیف گسترده‌ای از فعالیت‌های آزمایش، اندازه‌گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی، از کسب‌وکارها در تمام بخش‌ها پشتیبانی می‌کند، دارای تیمی قوی از کارکنان است که از نزدیک پیشرفت‌های جهانی در علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً در حال بهبود خود هستند. در این زمینه، ما همچنین خدمات آزمایش را مطابق با استاندارد "ES-X60210 قطعات پلاستیکی - برای اثاثیه داخلی" به کسب‌وکارها ارائه می‌دهیم.
