VW PV 3.3.3 رنگ‌ها و جلاها - آزمایش مقاومت در برابر خراش پوشش‌های شفاف

استاندارد "VW PV 3.3.3 رنگ‌ها و لاک‌ها - آزمایش مقاومت در برابر خراش پوشش‌های شفاف" که توسط شرکت خودروسازی فولکس واگن تدوین شده است، روشی را برای آزمایش مقاومت در برابر شستشوی خودرو پوشش‌های شفاف، پوشش‌های رویه و سطوح پلاستیکی با استفاده از تجهیزات شستشوی آزمایشگاهی شرح می‌دهد. این استاندارد شامل مشخصات اضافی است که باید هنگام انجام آزمایش مقاومت در برابر خراش طبق DIN EN ISO 20566 رعایت شوند. برخلاف DIN EN ISO 20566، آزمایش در این استاندارد فقط تغییر در سطح براقیت را اندازه‌گیری و مستند می‌کند.

این آزمایش با استفاده از تجهیزات شستشوی آزمایشگاهی مطابق با استاندارد "DIN EN ISO 20566 رنگ‌ها و لاک‌ها - تعیین مقاومت در برابر خراش یک سیستم پوشش با استفاده از کارواش در مقیاس آزمایشگاهی" انجام می‌شود. لازم به ذکر است که این روش برای هیچ گونه تعیین قطعی قابل استفاده نیست، زیرا عمر برس‌ها تأثیر تعیین‌کننده‌ای بر اثر خراش و نتایج دارد. این روش فقط می‌تواند برای گزارش نتایج در مقایسه با مرجعی که همزمان آزمایش شده است، استفاده شود. علاوه بر این، مشخصات زیر که با DIN EN ISO 20566 متفاوت هستند، باید رعایت شوند. انحراف از مشخصات این استاندارد امکان‌پذیر است و تغییرات، در صورت نیاز برای کار خاص، نشان داده می‌شوند.

• سوسپانسیون شستشو (بخشی از استاندارد DIN EN ISO 20566): سوسپانسیون شستشو، به ازای هر لیتر₅₀ = ۱.۵ گرم پودر کوارتز با اندازه دانه متوسط ​​۱۹ میکرومتر. دمای آب باید بین ۱۸ تا ۲۸ درجه سانتیگراد باشد. به عنوان مثال، دمای ثابت ۲۵ درجه سانتیگراد تکرارپذیری بهتری را فراهم می‌کند. اگر مقایسه دستگاهی در دسترس نباشد، می‌توان از آب لوله‌کشی به جای آب بدون املاح استفاده کرد.
• پنل‌های آزمایشی (بخش پنل‌های آزمایشی DIN EN ISO 20566): مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، پنل‌های آزمایشی و پنل‌های مرجع باید از ورق فولادی یا ورق آلومینیومی با ابعاد 100 میلی‌متر در 100 میلی‌متر در 0,8 میلی‌متر، با رنگ اصلی ساخته شوند. رنگ مشکی یکدست ترجیح داده می‌شود. نمونه‌ها باید مطابق با مشخصات فنی TL 211 یا TL 218 آماده‌سازی شوند. به عنوان جایگزین، آماده‌سازی در دمای اتاق 22 درجه سانتیگراد به علاوه/منهای 2 درجه سانتیگراد به مدت 2 روز نیز امکان‌پذیر است. هنگام آزمایش قطعات پلاستیکی، می‌توان از یک پایه پلاستیکی به عنوان زیرلایه استفاده کرد. در صورت امکان هندسی، می‌توان از قطعات بریده شده از قطعات آماده استفاده کرد. همین امر در مورد آزمایش پلاستیک‌ها با رنگ‌های قالب‌گیری شده نیز صدق می‌کند. سطح براقیت را فقط می‌توان با رنگ‌های یکدست به طور قابل اعتمادی تعیین کرد. پنل‌های آزمایشی را می‌توان از خریدار سفارش داد.
• روش آزمایش و ارزیابی (بخش‌های روش آزمایش و ارزیابی استاندارد DIN EN ISO 20566):
  • برای مواد بسیار براق: قبل از آزمایش، خواص براقیت اولیه در 20 درجه طبق استاندارد DIN EN ISO 2813 ثبت می‌شود. مقدار میانگین حداقل 5 مقدار اندازه‌گیری شده که عمود بر جهت خراش مورد انتظار اندازه‌گیری شده‌اند، ذکر می‌شود.
  • برای مواد مات و نیمه براق: قبل از آزمایش، خواص براقیت اولیه در زاویه اندازه‌گیری زیر تعیین می‌شوند: هندسه ابزار ۶۰ درجه برای سطوح با براقیت متوسط ​​و هندسه ابزار ۸۵ درجه برای سطوح مات. هندسه ابزار مورد استفاده برای هر ناحیه براقیت طبق استاندارد DIN EN ISO 2813 به طور جداگانه تعیین می‌شود.

یک آزمایش شامل 10 جفت ضربه بدون پنل‌های آزمایشی ورق انجام می‌شود. سپس، 10 جفت ضربه روی هر پنل آزمایشی ورق اعمال می‌شود. پس از اعمال بار، پنل‌های آزمایشی ورق با آب سرد بدون مواد معدنی شسته می‌شوند تا هرگونه باقیمانده گرد و غبار کوارتز از بین برود. سپس پنل‌های آزمایشی ورق با یک حوله کاغذی بدون خراش پاک می‌شوند یا با هوای فشرده خشک می‌شوند، سپس با یک پارچه میکروفایبر مرطوب شده با الکل معدنی تمیز می‌شوند تا هرگونه ساییدگی ناشی از فرآیند برس زدن از بین برود. براقیت باقیمانده ظرف 2 ساعت با زاویه 20 درجه عمود بر جهت خراش طبق استاندارد DIN EN ISO 2813 اندازه‌گیری می‌شود. مقدار میانگین پنج اندازه‌گیری در یک منطقه همگن تعیین می‌شود.

حداقل دو پنل آزمایشی ورقی برای هر نمونه باید در مراحل جداگانه آزمایش شوند. برای ارزیابی رفتار رفلاکس، نمونه‌ها به مدت ۲ ساعت در دمای ۶۰ درجه سانتیگراد پیر می‌شوند. پس از خنک کردن پنل‌های آزمایشی ورقی تا دمای اتاق، براقیت باقیمانده دوباره تعیین می‌شود.

• گزارش آزمایش (بخش گزارش آزمایش استاندارد DIN EN ISO 20566): برای در نظر گرفتن سایش برس‌ها، علاوه بر مقادیر براقیت و براقیت باقیمانده پس از بارگذاری و جریان مجدد، داده‌های اندازه‌گیری نهایی و اصلی صفحات آزمایش برگه مرجع باید در گزارش آزمایش ذکر شوند.
• نظارت بر تجهیزات شستشو (ضمیمه استاندارد DIN EN ISO 20566 برای تأیید و کالیبراسیون تجهیزات شستشو): در هر آزمایش، یک صفحه تست مرجع باید به طور همزمان بارگذاری شود تا برس‌های شستشو را رصد کند. صفحه تست مرجع باید همیشه در همان محل روی میز شستشو قرار گیرد. برس باید پس از 50 ساعت بارگیری تعویض شود. منحنی سطح براقیت صفحات تست مرجع که به طور همزمان آزمایش شده‌اند باید مستند شود تا ثبات نتایج ارزیابی شود و هرگونه تأثیری تحت تأثیر قرار گیرد. هرگونه انحراف باید در گزارش آزمایش مستند شود.

به طور خلاصه، استاندارد VW PV 3.3.3 رویه ارزیابی مقاومت در برابر خراش پوشش‌های شفاف خودرو را تشریح می‌کند و به طور خاص بر آسیب‌های ناشی از کارواش‌های اتوماتیک تمرکز دارد. این استاندارد برای اطمینان از دوام و طول عمر زیبایی پوشش‌های رنگ خودرو در شرایط واقعی بسیار مهم است. رعایت این استاندارد برای تولیدکنندگان و تأمین‌کنندگانی که قصد رعایت استانداردهای کیفیت را دارند، بسیار مهم است. این استاندارد تضمین می‌کند که سطوح بیرونی خودرو حتی پس از قرار گرفتن مکرر در معرض کارواش‌های اتوماتیک، ظاهر خود را در طول زمان حفظ کنند. رعایت این استاندارد اغلب پیش‌نیاز تأمین‌کنندگان قطعات در زنجیره تأمین VW است.

سازمان ما که سال‌هاست از طریق طیف گسترده‌ای از فعالیت‌های آزمایش، اندازه‌گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی، از کسب‌وکارها در تمام بخش‌ها پشتیبانی می‌کند، دارای تیمی قوی از کارکنان است که از نزدیک پیشرفت‌های جهانی در علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً در حال بهبود خود هستند. در این زمینه، ما همچنین خدمات آزمایش را مطابق با استاندارد "VW PV 3.3.3 Paints and varnishes - Testing the scratch resistance of clear coatings" ارائه می‌دهیم.